輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)設備整套生產(chǎn)工藝一般包括原材料級配混合、生料球制備整形、焙燒冷卻、成品篩分等工藝過程。輕質(zhì)陶粒是利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石及工業(yè)固體廢棄物等多種原料，經(jīng)過陶瓷燒結而成，

河南康百萬環(huán)保科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)和研發(fā)環(huán)保設備的專業(yè)廠家，主要產(chǎn)品有分為四大系列：選礦設備系列、回轉窯系列、金屬破碎粉碎系列、生物環(huán)保系列。主要產(chǎn)品：各種系列型號的回轉窯、烘干機、除塵設備、破碎機、球磨機、磁選機、浮選機、重選設備、跳汰機、沙金設備、金屬粉碎機、撕碎機、生物質(zhì)顆粒機、砂石生產(chǎn)線等。

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輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)設備整套生產(chǎn)工藝一般包括原材料級配混合、生料球制備整形、焙燒冷卻、成品篩分等工藝過程。輕質(zhì)陶粒是利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石及工業(yè)固體廢棄物等多種原料，經(jīng)過陶瓷燒結而成，一般是用來取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒具有密度低、保溫隔熱、抗?jié)B性優(yōu)異、抗堿集料反應性優(yōu)異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優(yōu)點。陶粒是一種無輕集料，主要用于建筑工程中保溫、隔熱、輕質(zhì)墻體、輕集科混凝土、結構用混凝土等方面，也可用于環(huán)保過濾、農(nóng)業(yè)種植等領域。

陶粒的生產(chǎn)是采用專業(yè)的輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)設備是采用陶粒膨脹機原理，陶粒在回轉窯內(nèi)進行膨脹溫度，然后料球在氣體與熱量的雙重作用下獲得良好的膨脹，終能夠出現(xiàn)陶粒。陶粒是在專屬的陶粒回轉窯設備中經(jīng)過發(fā)泡生產(chǎn)的輕質(zhì)骨料。他的外表是圓滾滾的球狀，表面是非常光滑而堅硬，內(nèi)部是多孔的蜂窩狀，密度是很小的，強度高，導熱率確是低等特點。在耐火材料的行業(yè)之中，陶粒主要是用于隔熱的耐火材料的骨料，陶粒之所以可以在去的可以得到非常迅速的發(fā)展是歸功于陶粒具有其他材料不具備的的許多優(yōu)良性能，這一系列的優(yōu)良性能讓陶粒有了其他材料所無法替代的作用。

輕質(zhì)頁巖陶粒采用天然巖石頁巖為原料，經(jīng)輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)設備破碎、篩分、預熱和焙燒制成。其、無味、抗壓耐磨、耐腐蝕，并具有良好的吸附性能和強度，其材質(zhì)輕、抗壓、保溫、防凍、防震、無輻射的優(yōu)點，適合做建筑節(jié)能材料，也用于各類水質(zhì)的凈化處理和花卉盆景的無土栽培。進廠的大塊頁巖卸入料倉，經(jīng)倉下的板式喂料機送到顎式破碎機破碎后，被皮帶輸送機送到回轉篩篩分裝置，分為大顆粒、合格顆粒和碎顆粒。大顆粒返回破碎機重新破碎，碎顆粒堆存，合格的顆粒送到堆棚儲存使用。粒度合格的頁巖被鏟車送到料倉，倉下設置皮帶秤，頁巖計量后由皮帶輸送機送入單筒回轉窯進行煅燒。頁巖在回轉窯內(nèi)經(jīng)過預熱和焙燒，燒制成陶粒。然后高溫的陶粒落入冷卻機冷卻后，再由回轉篩分成5mm、15mm、25mm三種規(guī)格的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機內(nèi)冷卻陶粒的自然空氣被加熱到500℃進入到回轉窯內(nèi)輔助燃燒，可以節(jié)約大量的燃料。可以采用稻殼或其他種類的燃料，粉碎后的燃料被高壓風機送入回轉窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后，進入袋收塵器凈化后排空。
輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)工藝工程概述 （1）成型 先取一定量的混合均勻的原料倒入成球盤，然后調(diào)整其轉速。與此同時，用噴水器向成球盤中均勻噴水，一般加入的水量占原料量的20%～30%， 以使坯體的具有佳的致密度；若原料完全采用粉煤灰則要向其中噴灑1%~2%的羧甲基纖維素鈉溶液（CMC）以保證成型質(zhì)量。成球盤成型時要連續(xù)不斷的生產(chǎn)球坯，在滾動工程中吸附粉煤灰而形成終的生坯，生料坯體的孔隙率和致密度是通過調(diào)節(jié)成球盤直徑與轉速來控制。成球盤的轉速一般控制在25～40rmin，以坯體的球徑在5～20mm范圍內(nèi)為宜。 （2）預燒 剛成型后的坯體含有大量水分要通過預燒去除水分，因此要在溫度為100～200℃的環(huán)境內(nèi)保持4小時的時間，使坯體完全干燥，完成預燒處理階段。成型時適量加入消石灰，不僅可以改善坯體的成型性能，還能提高其強度，同時也不會出現(xiàn)熱爆裂現(xiàn)象。 （3）焙燒 坯體經(jīng)過預燒后，送入高溫的回轉窯中進行高溫燒結。高溫燒結溫度一般在1000～1100℃區(qū)間內(nèi)進行。燒結的時間以10～20min為宜。 （4）冷卻 從焙燒的陶粒在通過膨脹帶后，可以迅速冷卻到1000~700℃，700~400℃緩慢冷卻，在400℃以下又可以迅速冷卻。冷卻設備采用豎式冷卻機，它可以很好的實現(xiàn)產(chǎn)品從出窯至400℃以下的冷卻過程要求。

粉煤灰輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)設備，是以90％的粉煤灰作原料，添加較少量的粘土或輔料，經(jīng)工藝成球，利用粉煤灰中微量未被燒盡的碳，采用多層箱體移動焙燒新工藝，自然焙燒而成高強輕體陶粒。該陶粒具有質(zhì)輕、保溫、隔音、強度大、吸水率低等優(yōu)點，可以作為建筑砌體填料，替代天然石子、頁巖陶粒和粘土陶粒，配制輕質(zhì)混凝土制成墻體材料，具有節(jié)能、利廢、環(huán)保等優(yōu)點。經(jīng)建材院檢測，粉煤灰陶粒強度可達8～10兆帕，堆積密度700千克/立方米，吸水率小于14％，均達到或高于有關標準。
生產(chǎn)線專用設備技術參數(shù)成熟、可靠。在生產(chǎn)工藝上，由于在粉煤灰焙燒過程中不需添加任何燃料，因此具有低能耗、無污染等優(yōu)點。同時，根據(jù)不同的地域、不同粉煤灰的特性，進行了不同的設備定性。
具有全自動、半自動以及簡易配置，可滿足不同客戶的需求。

目前可作 為主原料生產(chǎn)陶粒(摻量>50％)的廢渣主要有粉煤灰、 煤矸石、淤泥(河流、湖泊、水庫、自來水廠等)等；可作為 和生產(chǎn)能耗大約是回轉窯法的40％、50％和30％。機 械自動化程度較高．適用于建設年產(chǎn)2萬m，。20萬m， 輔助原料生產(chǎn)陶粒(摻量<50％)的廢渣主要有污水處理 廠污泥、造紙廠污泥等。以下分別作簡要介紹。 的生產(chǎn)線。其缺點是：要求粉煤灰的燒失量≤5％，陶粒 1．1 粉煤灰 的吸水率15％～25％。 外利用粉煤厭生產(chǎn)陶粒的主要方法有： 生產(chǎn)實踐證明．在粉煤灰價格較低的地區(qū)。利用粉 煤灰生產(chǎn)人造輕骨料發(fā)展前景良好。 (1)回轉窯法。粉煤厭摻量一般≤75％。主要優(yōu)點 是：根據(jù)粉煤灰的主要性能，調(diào)整配方、焙燒溫度、時 1．2煤矸石 間，既可生產(chǎn)超輕陶粒(要求粉煤灰的si0：含量為45％ 國外自20世紀50年代起就研究和生產(chǎn)煤矸石陶 ～60％、Al：0，<24％等)，也可生產(chǎn)普通陶粒或高強陶粒，粒．主要有前蘇聯(lián)、波蘭、英國、前西德、美國、比利 時、法國等同家．生產(chǎn)方法主要有回轉窯法和燒結機法。 適用于年產(chǎn)2萬m3～10萬m，的生產(chǎn)線。其缺點是：生 生產(chǎn)實踐證明：燒結機法只能生產(chǎn)多孔型燒結塊。經(jīng)破碎 產(chǎn)能耗較大(熱耗4600kJ，kg～5400kJ／l(g，電耗 篩分后成為不同粒級的碎石型陶粒．雖然生產(chǎn)能耗和生 28kW．Mn3~38kW．h／m，)，生產(chǎn)成本較高，建設投資較多。 (2)燒結機法。粉煤灰摻量高達80％曲0％。主要優(yōu)點產(chǎn)成本較低，但陶粒的堆積密度較高(650k‖m，。 是：對粉煤灰無特殊要求，中、粗、細灰或干、濕、半干灰等 石陶粒相對較好．根據(jù)煤矸石的質(zhì)量．法國和比利時曾分 均可使用，陶粒堆積密度園內(nèi)為630k咖3~750k咖，(筒壓 別生產(chǎn)出堆積密度350k出，和450k咖，的超輕陶粒，也 強度4MPa~6MPa)、英國為750k幽釓900k咖3，生產(chǎn)熱耗 較低(熱耗2700kJ廠kg一3200kJ／kg)，生產(chǎn)成本比回 轉窯法低10％～20％。其缺點是：電耗稍高(電耗呈圓球型．吸水率均低于12％。據(jù)不完全統(tǒng)計，國外20世 紀70年代煤矸石陶粒平均年產(chǎn)量約300萬m，。 32kW．Il／m3。42kW．h／m3)。建沒投資較多．只適用于年產(chǎn)7 萬m3、10萬m3、20萬m3的生產(chǎn)線。 我國自20世紀70年代開始研制煤矸石陶粒。 (3)燒結箱法(面層點火、底部抽風、底部多齒輥機1972年．大慶龍鳳四公司研制出尾礦粉煤矸石陶粒(尾 下料)。粉煤灰摻量高達80％。90％(北京建邦偉業(yè)機械 1976年．株洲市石材料廠研制并用試驗型回轉窯試燒 制造有限公司2007年開發(fā)成功)。主要優(yōu)點是：能耗低 (熱耗2300kJ／kg～2800kJ／l【g，電耗25kW·Il／m3。 35kW．h／m，)。建設投資較少，生產(chǎn)成本比燒結機法低 5％～10％．適用于年產(chǎn)2萬m，。10萬m3的生產(chǎn)線。其普通型煤矸石陶粒。1978～1979年，北京市建筑材料研 缺點是：布料和點火只能間隙式運行。機械化和自動化 究所利用門頭溝煤礦煤矸石和北京市染料廠排放廢渣 進行了實驗室和5次小型工業(yè)性試驗．其基本配方為煤 程度相對較低，只能生產(chǎn)堆積密度650k加13。770kg／m3 的普通陶粒和低位高強陶粒。 (4)蒸汽或自然養(yǎng)護法。粉煤灰摻量達90％。 95％。主要優(yōu)點是：建設投資少，生產(chǎn)能耗低，生產(chǎn)成本 低。其缺點是：要求粉煤灰的燒失量≤5％。只能生產(chǎn)堆 以遼源礦務局的煤矸石(遼源水泥總廠煤矸石山丘) 為原料進行了實驗室配方焙燒試驗．基本配方為自燃 積密度750k‖m，．1000k‖m。的粉煤灰陶粒(筒壓強度 4MPa。9MPa)．吸水率17％。27％：蒸汽養(yǎng)護法適用于煤矸石：非自燃煤矸石：外加劑(化工廠廢渣)=67：30：3． 年產(chǎn)5萬m3～20萬m，的生產(chǎn)線．產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于自然 養(yǎng)護法：自然養(yǎng)護法機械化程度很低．受氣候影響較 2007年．吉林正華新建材有限公司與筆者合作，對遼源 大，只適用于年產(chǎn)≤2萬m3的小型生產(chǎn)線。 礦務局的8個煤矸石山丘進行了代表性取樣和實驗 室配方焙燒試驗。結果顯示：其中3個山丘的自燃煤 (5)發(fā)泡蒸汽養(yǎng)護法。粉煤灰摻量為80％。90％。 主要優(yōu)點是：經(jīng)調(diào)整發(fā)泡劑摻量．既可生產(chǎn)堆積密度 矸石經(jīng)均化處理、磨細成球后可直接焙燒出堆積密度 2008年6期 ·33· 萬方數(shù)據(jù) 墻材 400kg／m3~450k咖3的超輕陶粒，如摻入少量(≤4％)外 輕陶粒(平均堆積密度410k咖，)，節(jié)能效果。
我公司是一家以生產(chǎn)輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)線設備、水泥生產(chǎn)線、回轉窯、石灰窯、白灰窯、活性石灰窯、選礦設備為主,集研發(fā)、精益生產(chǎn)、銷售為一體的股份制企業(yè)。是河南鄭州陶粒生產(chǎn)線專業(yè)生產(chǎn)廠家。公司總部位于鄭州市內(nèi)，占地120余畝，現(xiàn)有職工600余人，技術人員80人，工程師16人，擁有各類加工設備480余臺。 多年來，我公司頑強拼搏、勇于開拓，學習現(xiàn)代企業(yè)的科學管理方法，精工制造，不斷創(chuàng)新，豫龍品牌的石灰生產(chǎn)線、回轉窯、石灰窯、白灰窯、活性石灰窯、選礦設備暢銷祖國大江南北，并出口到日本、巴基斯坦、哈薩克斯坦、印度、新西蘭等國。


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