我公司的污泥陶粒生產設備，污泥生產陶粒全套設備從原料破碎、回轉窯燒結、成品冷卻、煤粉制備等工藝設備都進行了改進和完善，應用行業節能技術、提高自動化水。生產線投產后取得了令人欣喜的效果。

河南康百萬環保科技有限公司是專業生產和研發環保設備的專業廠家，主要產品有分為四大系列：選礦設備系列、回轉窯系列、金屬破碎粉碎系列、生物環保系列。主要產品：各種系列型號的回轉窯、烘干機、除塵設備、破碎機、球磨機、磁選機、浮選機、重選設備、跳汰機、沙金設備、金屬粉碎機、撕碎機、生物質顆粒機、砂石生產線等。

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地址：河南鞏義康店工業園區

我公司的污泥陶粒生產設備，污泥生產陶粒全套設備從原料破碎、回轉窯燒結、成品冷卻、煤粉制備等工藝設備都進行了改進和完善，應用行業節能技術、提高自動化水。生產線投產后取得了令人欣喜的效果。的生產工藝，使得污泥陶粒的生產達到提高產品質量和節能降耗的目的， 單條生產線能力大，熱耗低，配套的袋收塵器，滿足30mg/Nm3的嚴格的排放要求。生產線安裝有溫度和壓力監測儀表，操作參數計算機顯示，生產線能夠采用的計算機控制方式，實現整個系統的操作自動化.。

污泥陶粒生產線，原料是粘土或者污泥時，生產流程可以分為原料處理、攪拌、制粒、插接式回轉窯、冷卻、成品篩分、裝袋發貨。
該生產線在造粒、燃料、除塵脫硫等系統選用的設備，其生產工藝，實現了污泥處置的“無害化、減量化、資源化”。
污泥陶粒生產設備，污泥生產陶粒全套設備系統方案可對工業污泥、河道淤泥、樁土、造紙污泥、油田污泥等進行無害化處理。先對污泥進行脫水干化，然后加入添加劑進行物料混合均化、造粒整形、烘干燒結，通過高溫燒結使工業污泥中所含重金屬得以固化。該工藝另一個核心點是尾氣多級除塵后的脫硫脫硝處理，尾氣通過該環節的處理可安全排放。該尾氣處理模塊為公司新研發的移動式尾氣處理模塊設備，下一步，燒結模塊也將實現可移動，充分提高模塊設備利用效率。

制粒系統制粒采用陶粒制粒機。該制粒機具有成球速度快、效率高、圓度好、清潔生產的特點。 生料圓庫的生料卸出后，采用螺旋輸送機和提升機輸送到制粒機頂部的料倉，料倉下采用螺旋稱重喂料機，把生料送入制粒機內。
制粒用水經計量后放入制粒機內。生料和水的比例可以調整。
制粒機內的生料和水在機內高速旋轉的攪拌棒和低速旋轉的內筒的作用下，形成生料球粒。經過一定的時間后，制粒結束，生料球粒由下部的卸料管道排出，落入皮帶喂料機上。生料球粒再輸送到窯尾烘干機。
窯尾烘干機系統新制的陶粒砂球粒含水約15%，利用窯尾的廢氣余熱，在窯尾烘干機內，可使球粒水分降低到8%左右，然后入窯煅燒。窯尾烘干機采用逆流式。該烘干機的熱風端，另外設置燃燒器，以備窯尾廢氣熱量不足時，為烘干機提供熱風。烘干機使用的窯尾廢氣溫度約500℃，經過烘干機的利用，溫度降為150℃左右，適合窯尾袋收塵器的工況。出烘干機的生料粒進入中間倉儲存，供回轉窯使用。
回轉窯系統烘干后的生料粒由中間倉卸出，經過提升機提到窯尾，振動篩把生料粒分為合格和不合格兩種。合格生料粒進入回轉窯煅燒，不合格生料粒返回粉磨系統。生料粒在回轉窯內，隨著回轉窯的旋轉，逐步向窯頭方向移動，在燒成帶1300℃~1350℃溫度下，煅燒成石油支撐劑陶粒砂。陶粒砂進入單筒冷卻機進行冷卻，冷卻機的二次風進入回轉窯。

污泥陶粒料球從窯尾筒體高端喂入窯筒體內。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉，使物料產生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動，生料球在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成后從窯筒體的低端卸出，進入冷卻機。
污泥陶粒回轉窯.技術結構特點:窯頭端部采用不銹鋼擋圈，前段內襯高強度耐火磚, 有效地保護了回轉窯的筒體；窯頭窯尾采用魚鱗鋼片密封，有效的減少了熱量的散失；采用變頻調速，穩定控制轉速。終轉速為0.3-2rpm，看火工可以根據窯況、料層的厚薄手動調節回轉窯的轉速以求獲得合理的工況,為看火操作創造了有利條件。  窯筒體上固定有大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯結，這種聯結結構能使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能起到減震緩沖的作用，有利于延長窯襯的壽命。擋輪按其受力情況及作用原理，可分為機械擋輪和液壓擋輪二種。大型回轉窯多采用液壓擋輪，有效調節了窯體的竄動。

窯尾收塵系統采用袋式收塵器對窯尾廢氣（包括窯尾烘干機的廢氣）進行凈化處理。回轉窯尾另設置增濕塔，對窯尾廢氣進行降溫處理，使廢氣溫度降低到袋收塵器的要求溫度。袋收塵器的排放濃度可以達到50mg/Nm3以下，實現達標排放，清潔生產。
陶粒成品系統出冷卻機的陶粒砂，提升到振動篩，按照標準要求，分為不同的粒徑，進入不同的成品倉，倉下設置電子計量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機封口后，堆放在成品庫房，以備發貨。
污泥陶粒工業生產過程自動化系統經過長期不斷的發展，特別是在充分利用PLC技術的基礎上取得了很大的進步，在生產過程中已發揮其重要作用，成為生產過程安全，穩定，自動化運行不可缺少的工具。利用工業自動化技術改造傳統產業和產業結構，提高自動化、智能化、信息化水平，增強企業競爭能力，是一項非常迫切的任務。 CS-200系統主要由皮帶秤/螺旋秤、PLC、觸摸屏、數據采集卡、變頻器及SuperView組態軟件平臺等組成。LC配料計量管理系統，是一種分布式PLC配料計量管理系統，采用PLC測控技術和多托輥雙杠桿結構或螺旋給料結構，由遠程數據采集部分、通訊接口、觸摸屏組成，可以對多組秤同時監測，數據集中處理，長期保存，自由組態，實現數據共享，資源共享。系統用戶界面非常友好、功能豐富、圖表并茂、顯示直觀、性能可靠、精度高。系統多臺秤集中監測,性能價格比高，維護方便，給生產管理帶來了大便利

隨著環境問題的凸顯，的環境政策越來越嚴格，對城市污泥的處理要求也越來越高，污泥處置的成本不斷提升。而污泥做為陶粒原料生產輕質陶粒，其處理成本低，經濟效益好，越來越受到陶粒行業的歡迎。但隨之帶來的回轉窯尾氣處理措施已經不能滿足處理需求。行業及企業急需一套、的運行成本的尾氣處理系統。

污泥陶粒生產的尾氣成分主要包括：
1，煙塵。煙塵的主要成分有原料粉、燃料灰分、未完全燃燒凝結成液、固態的碳氫化合物。
2，酸性氣體。主要由SOx、NOx、HC1、HF組成，都是來源于污泥相應組分的燃燒。
3，水蒸氣。陶粒原料球含水一般在20%—25%，其水分在做成陶粒時經尾氣排走。
4，有機類污染物。污泥的有機質含量一般較高，成分種類多們一般用燒矢量表示有機質含量。城市污泥的干基燒矢量在50%—65%之間。   
尾氣處理的措施：
現狀
傳統陶粒窯的尾氣處理措施一般有沉降室降塵、旋風除塵器除塵、水膜除塵器除塵等措施。而除塵效果較好的靜電除塵因造價高而采用較少。布袋式除塵器因對生產工藝的穩定性要求較高，也很少被使用。
除塵+臭氧除臭
袋式除塵器不僅收捕一般顆粒物，而且能收捕揮發性重金屬或其氯化物、硫酸鹽或氧化物所凝結的氣溶膠，還能收捕吸附在灰分或活性炭顆粒上的二惡英等有機類污染物。臭氧除臭原理：臭氧的氧化能力強，能夠快速分解產生臭味及其它的物質。臭氧使其氧化分解，生成無氣味的小分子物質，從而達到出丑的效果。

污泥陶粒生產設備，污泥生產陶粒全套設備在陶粒生產中加入污泥是陶粒生產節能降耗的一項主要技術，不但降低生產成本還能享受處置補貼。臭氧加堿噴淋的處置方法可以有效的解決這些問題，但這種方式的投資和運行成本不可忽視。要綜合考慮，確定合適的污泥參量才能獲得較好的經濟效益。

2013年我公司為遼寧朝陽客戶設計、制造并安裝了一套年產5萬噸的污泥陶粒陶粒生產線設備，除標準配套設備的制作與安裝，我公司還進行了現場的非標制作。

公司主要的產品有：回轉窯、球磨機、豎式預熱器、冷卻機、破碎機、冶金焦爐、磁選機、浮選機、分級機、給料機、斗式提升機、除塵器、提升機、烘干機等冶金、水泥建材、石灰、選礦、耐材、化工等行業成套機械設備，產品暢銷各個省區；公司具有產品和技術出口資質，能夠專業、的處理出口貨物包裝、熏蒸、報檢、報關等相關事務，與多家知名船舶公司和貨運代理企業長年合作，和天津港、青島港、上海港等港口及海關單位業務關系密切，能為國外客商提供一站式的便捷服務，出口產品遠銷俄羅斯、韓國、越南、馬來西亞、尼泊爾、孟加拉國、墨西哥、亞美尼亞、土耳其、伊朗、危地馬拉、印度、蒙古，非洲、南美洲等和地區，深受用戶好評。目前,公司是大的金屬鎂成套設備專業供應商，已連續26年保持行業。



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