連續流玻璃微通道反應器是汶顥研發的、具有知識產權，微反應器具有比表面積大、傳質傳熱效率高、安全性高、放大效應小等優點，相比傳統的間歇式反應，在反應放大和優化的過程中，具有更高重現性、穩定性、性。

蘇州汶顥微流控技術股份有限公司是一家留學人員回國創業的高新科技企業，集研發、生產、銷售為一體，技術力量雄厚，生產設備先進，檢測手段齊全，產品質量過硬。公司建立了完備的微流控芯片研發與生產中心，配置了三條微流控芯片生產 線，包括數控CNC微加工儀器，軟刻蝕有機芯片加工系統，光刻-掩模無機芯片加工系統，可以加工生產所有材質的芯片，如玻璃、石英、硅、PDMS和PMMA等。產品涵蓋集成式通用醫療診斷芯片、集成式通用環境保護分析監測芯片、集成式通用食品安全分析檢測芯片和基于微流控芯片的新能源體系四大系列數十個品種，以及各類科研類芯片，并在生物芯片和化學芯片領域一直保持技術和研發的領先地位，申請國家專利89項，其中授權20余項，已經獲批注冊商標2件，軟件著作權7件，江蘇省高新技術產品3項，建立企業標準5項。

蘇州汶顥微流控技術股份有限公司提供的產品和服務按市場可分為科研類芯片、儀器標配芯片、應用類芯片及系統和芯片實驗室解決方案。科研類芯片服務于基于微流控芯片的科研工作者，提供包括聚二甲基硅氧烷（PDMS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、玻璃及硅基等各種不同材質的微流控芯片的設計與制備，用戶只需配置必要的輔助設備即可使用；儀器標配芯片是針對國內市場上微流控芯片儀器開發的標準芯片，為微流控芯片儀器的核心組件，屬耗材類產品，如毛細管電泳芯片；應用類芯片及系統是利用微流控芯片的技術優勢開發的分析檢測裝置，應用于環保、食品安全、藥物篩選等領域；芯片實驗室解決方案為客戶提供完整的一對一的微流控芯片科研或應用的解決方案，分為產品和科技咨詢兩個方面：產品包括微流控芯片加工、檢測儀器設備配置及微流控芯片配件配置；科技咨詢為客戶提供組建芯片實驗室的整體方案、解決微流控芯片應用中的技術難題、微流控芯片項目研發服務等。

  按照現代公司制度規范運作企業是公司創辦伊始就秉承的基本理念，目前，公司的團隊結構、人事制度、財務制度、知識產權制度等都已經逐步形成和完善。公司的口號：高品質、高信譽、高效率。公司的宗旨：以發明創新為龍頭，以科技成果轉化為手段，以微流控芯片領域為主戰場，走科研成果商品化，商品產業化，產業規模化和國際化的道路，以自主創新的核心技術為基礎的競爭戰略為企業長期發展戰略，整合產業鏈的各項優勢資源，打造以自主創新為企業特色的產業價值鏈，塑造民族品牌，迎接國際化的挑戰。

一、連續流玻璃微通道反應器簡介

連續流玻璃微通道反應器是汶顥研發的、具有知識產權，微反應器具有比表面積大、傳質傳熱效率高、安全性高、放大效應小等優點，相比傳統的間歇式反應，在反應放大和優化的過程中，具有更高重現性、穩定性、性。

連續流玻璃微通道反應器熱量緩沖需求量低，占地面積小，自動化程度高，大地節省了人力及物力資源。基于微流控技術的微通道反應器，代表著綠色化工的發展方向。

汶顥研發的多結構微反應器兼顧了傳質與壓降兩大因素，保證了的傳質及較小的壓降，適應多數反應工藝的需求，同時，配合汶顥研發的分體式換熱器及集成式換熱器，可實現超率的傳質及傳熱，安全穩定地實現研發及批量生產的化工工藝過程。

二、微反應器應用領域

微反應器廣泛應用在醫藥中間體、藥物合成、精細化工、農藥化學、特殊化學品、日用品工業、納米材料、藥物制劑、聚合物改性等領域。

三、微反應器優點

    微反應器具有比表面積大、傳質傳熱效率高、安全性高、放大效應小等優點，相比傳統的間歇式反應，在反應放 大和優化的過程中，具有更高重現性、穩定性、性。

四、微反應器可實現的工藝案例

微反應器工藝案例有：邁克爾加成反應；付-克烷基化反應；羥醛縮合反應（乙醇鈉）；磺化反應、硝化反應；重氮化反應、疊氮化反 應；無溶劑反應、30%的液液相反應（大概率）；

五、微反應器產品特點

2 流量范圍：0.01-1mL/min(LAB 504) 0.1-10mL/min(LAB 684)

2 溫度范圍：-25-195℃

2 壓力范圍：0-20bar

2 的耐腐蝕能力：兼容除30% KOH溶液、熔融堿金屬、HF外所有試劑，強腐蝕試劑下可長期穩定運行

2 自由組合配置：高度靈活的模塊化設計保證能適應各種工藝過程的要求

六、微通道反應器與傳統間歇式反應釜對比

保證了的傳質及傳熱；

模塊化設計保證反應工藝過程具有大的靈活性；

可根據用戶需求來定制特殊類型的微反應器；

傳質傳熱性能對比	汶顥微通道反應器	傳統間歇式反應釜
面容因子	3000-13000	1-10
停留時間	1-600s	0.5-48h
放大效應	很小	4-5步優化
表面傳熱系數(W/m2*k)	1090-3420	2-15

安評環評指標	汶顥微通道反應器	傳統間歇式反應釜
反應器持液量	1L	3000L
占地面積（m2）	9	80
溶劑消耗	0-30	90
目標產品選擇性	0.8-1	0.8
能耗（低溫反應案例）	0-25℃	-45-25℃

七、汶顥部分微反應器產品圖

八、汶顥高通量微通道反應器在不同領域應用部分案例

1.連續流反應器在納米藥物制劑案例：連續混合、窄停留時間分布、靈活

目標產物B是一種不穩定的納米醫藥中間體，它的粒徑直接影響著后續多步工藝的產品質量。在傳統間歇式反應釜中，通過大量的工藝優化和改進，只能生成粒徑為100nm的產物B，距離理想的70-80nm粒徑還有差距。此外，傳統工藝還需要嚴格控制放置時間，否則會直接導致下一步的失敗。利用WH-LAB 微反應器SS504-M進行工藝轉化后，基于微反應器的靈活性，天即達到了理想的粒徑74.15nm(透射電鏡掃描測試)，粒徑分布0.119（尚未進行工藝優化）

2.微反應器在柴油添加劑硝酸異辛酯案例：強放熱快速反應、控制停留時間分布，解決安全隱患

硝酸異辛酯是一種為柴油美容的添加劑，可提高柴油的十六烷值，改善柴油的燃燒性能，縮短著火時間，降低燃點，提高機車熱工況動力性，節油效應十分明顯。傳統的間歇式反應釜用硝酸和硫酸的混合酸和異辛醇進行反應，然后再進行精制而得到純度較高的產品。該產品由于硝化反應強放熱而使反應過程非常危險，已有多個工廠因生產硝酸異辛酯發生爆炸。

通過利用WH-LAB 684微反應器將此間歇式工藝轉化成連續流工藝后，整個作業過程安全穩定運行，產品純度達到99.7%（GC），并且實現了常溫下進行，此外所得廢酸可進行回收利用，達到了節能減排的環評指標及安評指標。

此連續流工藝后期可在WH-IND 152玻璃微反應器中進行放大，可實現100T/年通量，并聯10套WH-IND WH-IND 152玻璃微反應器即可實現年產1000T通量，完成硝酸異辛酯的工業化小試生產。

3.微反應器在醫藥中間體間硝基苯乙酮案例：使低溫反應常溫進行，過程強化，提高產品純度及工藝選擇性

間硝基苯乙酮，又名3-硝基苯乙酮，是一種比較常用的原料藥中間體，常作為醫藥工業中的上游原料來合成附加值較高的下游產品，醫藥工業常用于制備腎上腺素藥物，經還原可制間氨基苯乙酮。傳統間歇式工藝通過將苯乙酮與混酸反應，來制備此產品。但是過程中放熱量大，需要控制混酸的滴加速率來進行，使得作業效率低下且工藝放大過程需解決諸多的熱量衡算問題。

通過利用WH-LAB 684微通道反應器將此間歇式工藝轉化為連續流工藝之后，穩定的控制反應溫度于28℃，產品純度97.2%（粗產），收率95.7%。

利用WH-IND 152玻璃微反應器放大即可達到50T/年通量。

更多微反應器產品詳細信息及工藝案例請訪問各型號微反應器頁面。

本頁產品地址：http://www.lgsztm.com/sell/show-8730204.html