芬蘭制造便攜式殘余應力檢測儀能快速、有效測量齒輪、軸承、軋輥、曲軸、凸輪軸、壓力容器管道以及其它一些零部件在熱處理、機加工、焊接、噴丸、滾壓等處理過程中產生的殘余應力。從而減少工件因有害的殘余應力而造成的抗疲勞強度和耐蝕性能的降低，保證了工件的使用壽命，避免造成重大事故。而有些零件引入有益的殘余應力，如滾壓、噴丸等可提高工件的表面性能。

誤差分析
1、當數據點*過兩個時，就能給出sin2y曲線的擬合優良度，它是X射線應力分析中zui主要誤差的一個量度。sin2y曲線的擬合優良度和曲線形狀反映了造成這一誤差的那些樣品特性，例如織構，晶粒粗大，表面應力梯度和三維應力狀態（使sin2y曲線分開）。另外，每次測量的衍射峰強度譜線也給出了，這為有經驗的操作者提供了其它的重要信息，需要時就可以畫出這些譜線。
2、統計誤差按文獻1中概述的方法來計算（與相關的光滑效應造成的上述誤差相比，這一誤差通常是很小的）。
3、使用任何y或W測角儀測量時，**控制探測器到試樣的距離是很重要的。而XSTRESS 3000的測角儀是僅有的不用調整樣品位置就能自動調整該距離的測角儀，其精度可達 ± 0.003 mm（± 0.0001°），也就是說在每次測量開始時能單*測量這一距離。

由于固態探測器的高分辨率，試樣到探測器的距離定為50 mm。XSTRESS 3000固態位敏探測器中一個單通道（圖象單元或象素）的寬度有25mm（0.001°）那么小。在樣品到探測器的距離為50 mm時其角分辨率為0.029°，這比目前市場上任何其它的X射線應力分析儀的角分辨率要高很多。與互相關方法相結合，在實際測量條件下測量峰位移的精度優于± 0.005°，大約相當于鋼中± 0.5ksi的應力。圖2中應變片和XSTRESS 3000系統測量結果清楚地表明了這一精度，圖中± 0.8ksi 的精度代表了整套實驗裝置所帶來的總誤差。± 0.003mm的探測器設置偏差產生的誤差大約相當于鋼中± 0.04 ksi的應力。芬蘭制造便攜式殘余應力檢測儀

芬蘭制造便攜式殘余應力檢測儀系統是根據雙探測器（改善的y衍射幾何）使用互相關法來定峰的。利用現代化的高速計算機技術，互相關法計算每個峰位移需大約1秒鐘，相對于整個測量過程來說，這是微不足道的