符合GMP規(guī)范的相關(guān)要求顆粒大小范圍：12－60目，具有良好的可壓性及流動(dòng)性；合成藥淀粉片：顆粒均勻、不潮濕、顆粒中細(xì)粉（60目以上）所占比例不超過(guò)三分之一；中藥顆粒：全浸膏、半浸膏和生粉顆粒，要求不能潮濕，具有一定的流動(dòng)性。適用于粉未直接壓片，所壓制粉未應(yīng)具有一定的可壓性及流動(dòng)性。可壓制普通圓片、大形片、

上海綠翊機(jī)械制造有限公司位于上海市松江區(qū)進(jìn)出口加工區(qū)B區(qū)。公司由原上海天馬制藥機(jī)械（始建于1978年）配件廠（集體企業(yè)）改制后，技術(shù)工程人員組建而成。 公司主要經(jīng)營(yíng)“固體制劑”生產(chǎn)線所涉及到的機(jī)器設(shè)備。是一家集設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的專業(yè)公司，生產(chǎn)線涵蓋了壓片機(jī)、粉碎機(jī)、混合機(jī)、篩分機(jī)、制粒機(jī)、干燥機(jī)、膠囊機(jī)、包裝機(jī)以及輔助設(shè)備。公司以國(guó)內(nèi)市場(chǎng)為基礎(chǔ)，并大力開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)，為全球用戶提供高效的精細(xì)化服務(wù)。 綠翊機(jī)械將本著以客戶為中心，以質(zhì)量為根本，銳意進(jìn)取，不斷創(chuàng)新，并努力拓展新的服務(wù)理念，為提高用戶與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益而不懈努力。

型號(hào) 參數(shù)	GZPK26	GZPK32	GZPK40	GZPK50
沖頭數(shù)	26	32	40	50
沖具型式（IPT）	D	B	BB	TF16
產(chǎn)量范圍 (萬(wàn)片/小時(shí))	34000～171000	42000～211000	52000～264000
轉(zhuǎn)速范圍（rpm）	22～110
大主壓制力	100KN
大預(yù)壓制力	16KN
大填充深度	20mm	16mm	16mm	16mm
片劑厚度范圍	0.5～9mm
大壓片直徑	Ф25mm	Ф16mm	Ф13mm	Ф10mm
大異形長(zhǎng)軸尺寸	＜25mm	＜19mm	＜16mm	＜11mm
沖模直徑	Ф38.10mm	Ф30.16mm	Ф24.00mm	Ф19.00mm
沖桿直徑	Ф25.35mm	Ф19.00mm	Ф19.00mm	Ф16.00mm
沖桿長(zhǎng)度	133.60mm
工作噪音	≤70dB
總功率	7.5KW/380V，50Hz，三相五線制
設(shè)備外形尺寸	820×1100×1750 mm
設(shè)備凈重	1450kg
備注	高產(chǎn)量是指片型為圓型 片徑小、轉(zhuǎn)速高情況下實(shí)現(xiàn)的大產(chǎn)量。片徑、片型不同，產(chǎn)量有所不同。

 

 

 

 

3、機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)

3.1  機(jī)器結(jié)構(gòu)組成  

機(jī)器主體結(jié)構(gòu)由底板、前后立架、前后框架、蝸輪箱、機(jī)座、沖盤組合、上支撐塊及控制柜等部分組成。（見(jiàn)圖1）

底板、前后立架，前后框架，機(jī)座和蝸輪箱通過(guò)螺栓連接組成一個(gè)固定的框架，構(gòu)成壓片機(jī)的基礎(chǔ)，蝸輪箱固定在機(jī)座上。以蝸輪箱基礎(chǔ)，將壓片機(jī)的各功能部件：如填充和計(jì)量機(jī)構(gòu)、下沖保護(hù)裝置、下預(yù)壓輪、主壓輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、出片導(dǎo)軌、充填導(dǎo)軌、下沖保護(hù)導(dǎo)軌和模具拆卸擋塊等部件安裝在機(jī)座上。

支撐塊通過(guò)左右立柱拉桿和穿過(guò)主軸中心的拉桿將沖盤和上導(dǎo)軌盤與機(jī)座相連，形成穩(wěn)固的三立柱框架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)的抗彎曲和抗扭轉(zhuǎn)能力，以滿足高速壓片機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的承載要求。支撐塊上裝有導(dǎo)軌盤、上預(yù)壓輪、上主壓輪，上沖過(guò)緊保護(hù)裝置等。上頂板與支撐塊之間安裝有減振裝置。上頂板的四邊裝有四扇有機(jī)玻璃門，每扇有機(jī)玻璃門上裝有伸縮彈簧，可為每扇有機(jī)玻璃門提供支撐的張緊力。

壓片機(jī)的上部是完全密封的壓片室，是完成整個(gè)壓片工序的部分，它包括強(qiáng)迫加料系統(tǒng)、沖壓組合、出片裝置、吸塵系統(tǒng)，壓片室由項(xiàng)板、蓋板及有機(jī)玻璃門通過(guò)密封條將壓片室完全密封，以防止外界對(duì)壓片過(guò)程的污染。

壓片機(jī)的下部裝有主傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、手輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。由左右門板、后門板及控制柜通過(guò)密封條將機(jī)器下部完全密封，以防止粉塵對(duì)機(jī)器污染。

圖1  總裝圖

 

3.2 高速壓片機(jī)的工作原理（見(jiàn)圖2）

壓片機(jī)的工作流程包括填充、計(jì)量、預(yù)壓、主壓、成型、出片等工序。

上下沖頭由沖盤帶動(dòng)分別沿上下導(dǎo)軌由左向右運(yùn)動(dòng)。當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)到充填段時(shí)，上沖頭向上運(yùn)動(dòng)繞過(guò)強(qiáng)迫加料器，在此同時(shí)，下沖頭由于充填導(dǎo)軌作用向下運(yùn)動(dòng),在中模孔內(nèi)正好形成一個(gè)帶有負(fù)壓的空腔，藥粉顆粒經(jīng)過(guò)強(qiáng)迫加料器葉輪攪拌入空腔內(nèi)，當(dāng)下沖頭經(jīng)過(guò)充填導(dǎo)軌的低點(diǎn)時(shí)形成過(guò)量充填。沖盤繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下沖頭經(jīng)過(guò)計(jì)量導(dǎo)軌時(shí)逐漸向上運(yùn)動(dòng)，并將空腔內(nèi)多余的藥粉顆粒推出中模孔，由于加料器當(dāng)中的物料比較多而且還有葉輪的攪拌作用，所以在推出的時(shí)候中模的藥粉也經(jīng)受了一次壓縮的過(guò)程，完成了藥片重量的定量。計(jì)量導(dǎo)軌高平面為水平面，下沖頭保持水平運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，由刮粉器的刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出，保持了每一中模孔內(nèi)的藥粉顆粒填充量一致。為防止中模孔中的藥粉被拋出，刮板后安裝有蓋板，在中模孔移出蓋板之前，下沖剛好被下沖保護(hù)導(dǎo)軌拉下2mm，藥粉在中模當(dāng)中的高度也降低2mm,使中模當(dāng)中的藥粉不會(huì)因?yàn)檫^(guò)高的線速度而被甩出，在中模孔移出蓋板之后，上沖頭逐步進(jìn)入中模孔，將中模當(dāng)中的藥粉蓋死，上下沖頭合模，這個(gè)過(guò)程保證在壓縮過(guò)程當(dāng)中漏粉量少而且充填量不會(huì)改變。當(dāng)沖頭經(jīng)過(guò)預(yù)壓輪時(shí)，完成預(yù)壓動(dòng)作；再繼續(xù)經(jīng)過(guò)主壓輪，完成壓實(shí)動(dòng)作；后通過(guò)出片導(dǎo)軌，上沖上移、下沖上推、將壓制好的藥片推出，進(jìn)入出片裝置，完成一個(gè)壓片過(guò)程。

 

圖2：壓片機(jī)工作流程圖

3.3 主傳動(dòng)系統(tǒng)（見(jiàn)圖3）

主傳動(dòng)系統(tǒng)是為壓片機(jī)工作提供動(dòng)力。主傳動(dòng)系統(tǒng)不僅提供足夠的扭矩而且速度可調(diào)，即使遇有大的沖擊載荷，速度仍然穩(wěn)定可靠。

主傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括大功率交流電動(dòng)機(jī)、變頻器、同步帶輪、同步齒形帶、張緊輪、手輪、蝸輪蝸桿減速器、主軸等部件。

主電機(jī)通過(guò)同步齒輪帶驅(qū)動(dòng)蝸輪箱，蝸輪驅(qū)動(dòng)主軸，主軸通帶動(dòng)沖盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖盤組合圍繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

主電機(jī)通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)大于10倍的無(wú)級(jí)調(diào)速。

變頻調(diào)速器本身具有智能控制，電氣系統(tǒng)控制充分發(fā)揮變頻器的功能，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)盤的不過(guò)載平穩(wěn)起動(dòng)、停止、過(guò)載保護(hù)、故障報(bào)警，故障停機(jī)、速度、電流顯示。

采用同步齒形帶，降低了設(shè)備噪音。設(shè)有皮帶張緊機(jī)構(gòu)，減少了皮帶的滑移率。

 

圖3：主傳動(dòng)系統(tǒng)圖

 

3.4 手輪調(diào)節(jié)裝置

面對(duì)壓片機(jī)操作面從左到右，依次裝有片厚調(diào)整手輪、充填調(diào)整手輪、預(yù)壓調(diào)整手輪、平移調(diào)整手輪。各手輪傳動(dòng)過(guò)程如圖4所示 

圖4：手輪傳動(dòng)示意圖

片厚調(diào)整手輪是用來(lái)調(diào)整上下主壓輪間的距離，從而調(diào)節(jié)了施于片劑表面的壓力，故又稱壓力調(diào)節(jié)手輪。

充填手輪是用來(lái)調(diào)整填充深度（即填充量），該手輪能過(guò)鏈輪又和控制電機(jī)相連，從而實(shí)現(xiàn)在自動(dòng)控制狀態(tài)下，電腦控制器通過(guò)控制電機(jī)操縱填充手輪來(lái)調(diào)整填充量。

預(yù)壓手輪是用來(lái)調(diào)整上下預(yù)壓輪間的距離，從而調(diào)整預(yù)壓力。

平移手輪是用來(lái)調(diào)整上沖進(jìn)入沖模的深度，在一定的調(diào)整范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)平移手輪，將同時(shí)改變上下主壓輪的位置，上下沖模的位置也隨著改變，而且變化量基本相等，它能夠改變藥片的成型位置，使藥片的成型位置在中模當(dāng)中上下移動(dòng)，所以叫平移手輪調(diào)整，從而延長(zhǎng)沖模的使用壽命。

3.5 沖壓組合（見(jiàn)圖五）

沖壓組合包括沖盤組合，上下沖桿、中模、上下預(yù)壓輪，上下主壓輪、上導(dǎo)軌盤、填充裝置、上導(dǎo)軌盤。沖盤組合的節(jié)圓上均勻分布著上下沖桿和中模，上沖桿由一個(gè)連續(xù)凸輪的上導(dǎo)軌引導(dǎo)，下沖桿由下拉導(dǎo)軌、填充導(dǎo)軌、計(jì)量導(dǎo)軌、出片導(dǎo)軌引導(dǎo)，上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，上下沖桿即隨著曲線軌道作升降運(yùn)動(dòng)，通過(guò)壓輪的擠壓作用達(dá)到壓片的目的。

 

圖5：沖盤組合示意圖

3.6 強(qiáng)迫加料

強(qiáng)迫加料裝置主要由加料電機(jī)、加料蝸輪減速器、萬(wàn)向聯(lián)軸器、強(qiáng)迫加料器、料桶、送料入口調(diào)節(jié)器、連接管、加料平臺(tái)、平臺(tái)調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。

加料電機(jī)和蝸輪減速器被安裝在機(jī)器項(xiàng)板的上部。蝸輪減速器的輸出軸通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器帶動(dòng)長(zhǎng)軸，長(zhǎng)軸與強(qiáng)迫加料器的齒輪箱輸入軸連接。輸入軸帶動(dòng)齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪箱的下部有兩個(gè)輸出軸，分別裝有兩個(gè)葉輪，齒輪帶動(dòng)兩個(gè)葉輪相向轉(zhuǎn)動(dòng)。加料器殼體底部有一個(gè)落料槽，該落料槽下部與中沖盤表面吻合，用于將加料器中的物料填入中模。加料器落料槽前端裝有兩個(gè)收料刮板，用于將中沖盤表面上的物料回收到加料器中。在加料器上部有一觀察窗，用于觀察加料器內(nèi)部的工作情況。

3.7上下主壓輪系統(tǒng)

上下主壓輪的主體結(jié)構(gòu)基本相同；基本都是由兩個(gè)圓錐滾子軸承定位，為壓輪提供強(qiáng)大的支撐力。壓輪中間安裝有兩套圓錐滾子軸承，保證壓輪能夠轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；兩個(gè)軸承中間有一個(gè)隔套，兩邊裝有兩個(gè)擋圈，保證壓輪當(dāng)中的軸承不會(huì)和兩邊的擋環(huán)相磨擦，損壞擋環(huán)（見(jiàn)圖6）

壓輪的材料采用合金工具鋼，加工完成后它的硬度比沖模的硬度還要高，保證長(zhǎng)時(shí)間使用壓輪不會(huì)磨損。壓輪的兩側(cè)利用擋環(huán)定位的同時(shí)，也利用擋環(huán)進(jìn)行密封，保證長(zhǎng)時(shí)間工作環(huán)境下壓輪當(dāng)中的軸承不會(huì)進(jìn)入粉塵。

 

圖6：下壓輪結(jié)構(gòu)示意圖

3.8 出片系統(tǒng)

出片系統(tǒng)由導(dǎo)向器和出片槽組成，導(dǎo)向器的功能是將出模的藥片，導(dǎo)向出料裝置，將沖盤上的藥粉導(dǎo)入到加料器當(dāng)中。

出料裝置具有兩個(gè)通道，即合格片與廢品通道。兩個(gè)通道由一旋轉(zhuǎn)電磁鐵帶動(dòng)翼板（活門）轉(zhuǎn)換。機(jī)器剛開(kāi)始工作或生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)廢片時(shí)，廢品通道打開(kāi)。機(jī)器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，廢品通道關(guān)閉，合格片通道打開(kāi)。在停機(jī)或緊急停車時(shí)，合格片通道立即關(guān)閉，廢片通道打。

3.9稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)

機(jī)器帶有一的間歇式微小流量的定量自動(dòng)壓力稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，如圖7所示。

稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)包括電動(dòng)潤(rùn)滑泵、濾油器、多通道分油塊、定量注油器、管接頭、管路等。其潤(rùn)滑點(diǎn)為上導(dǎo)軌盤，上沖頭，下沖頭，主預(yù)壓輪搭接板上毛氈，下預(yù)壓輪。

3.10干油潤(rùn)滑系統(tǒng)

干油潤(rùn)滑系統(tǒng)主要是遞進(jìn)密封式半自動(dòng)中心脂潤(rùn)滑系統(tǒng)，它由手動(dòng)泵、遞進(jìn)分配塊、管路、管接頭等組成。具有清潔、操作方便、潤(rùn)滑可靠等特點(diǎn)。

干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的主要潤(rùn)滑點(diǎn)有：基座上軸承位，基座下軸承位，上主壓輪，下主壓輪，上預(yù)壓輪軸。

 

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