反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面

佛山市邦德仕機械設備有限公司處珠三角腹地,城市經濟,商貿,技術高速發展的大都市--佛山市，交通與通訊相當便利。專業生產:鋰電池負極材料包覆設備，改性石墨材料設備,動力混合機,捏合機,強力分散機,高速分散機，行星攪拌機,化工機械,化工成套設備，反應釜,行星動力混合機,粉體混合機,玻璃膠設備,硅膠設備,密封膠設備,灌封膠設備,硅酮膠設備,膠水設備,PU膠設備,聚氨酯設備,白乳膠設備,TPU設備,阻燃劑設備,熱熔膠設備,跑道膠設備(硅PU),干掛膠設備等。是一家專門從事精細化工、輕工、粘膠、塑膠等生產設備及配套產品設計、制造、安裝的專業性公司。 主要技術及產品: 1．非標、常壓化工機械設備設計，制造及安裝； 2．各類不銹鋼反應釜、碳鋼反應釜、冷凝器、儲罐及攪拌機等； 3．皮革、家私等膠水設備、聚氨脂、聚脂樹脂、白乳膠、硅酮膠、玻璃膠中間體和熱熔膠等成套生產設備； 4．捏合機、行星攪拌機、強力分散機、行星動力混合機等玻璃膠、硅膠、密封膠專業生產設備； 5．臥式雙螺帶混合機,錐形雙螺旋混合機,立式螺條混合機，犁刀式混合機，無重力混合機等粉體混合設備； 6．高速分散機，環保設備，及過濾及非標設備。

廠家供應外盤管反應釜 壓敏膠生產設備

外盤管反應釜組成結構：

由釜體、攪拌軸、機架、動密封、分餾柱、冷凝器、接收罐、電柜、及傳動系統、釜體、液壓升降系統、電氣控制系統組成。 
    1、 設備為焊接結構，平臺為整個機器的支承 
    2、 傳動系統：電機、減速機、主軸、機封、四個運行機構、 
    3、 釜體：由不銹鋼制作，內外表面經加工并拋光。 
    4、 電氣控制系統：該系統為全套設備控制、操作系統。由電控柜（交流接觸器、溫控儀表、綜合保護器組成）。各電器部件有嚴謹的互銷性，操作方便、可靠。 


外盤管反應釜工作原理：
在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作為方便。


外盤管反應釜技術參數：
設計容積：50L-35000L(體積可以按照要求設計)。
電熱功率：6kw-700kw(視設備的容積及物料的工藝需定)。
反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
設備材質：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
外盤管反應釜的用途：

外盤管反應釜廣泛的應用于醫藥、化工、塑料、橡膠、建材、食品等行業，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、無環境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。外盤管反應釜與夾套反應釜相比，減小了釜體壁厚，提高釜體承載能力，有利于提高傳熱效率，并節約能量消耗，減少釜體總體直徑。外半盤管反應釜可通熱水加熱、導熱油熱、蒸汽加熱，同時可作冷卻用途。



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