我公司提供的污泥制陶粒設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)具有污泥摻和比例高、陶粒質(zhì)量均一、成品率高、制作過(guò)程中陶粒不易破碎、熱的獨(dú)特核心技術(shù)在于燒制過(guò)程。利用知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煅燒設(shè)備，的溫度控制，窯內(nèi)成球技術(shù)，可調(diào)式煅燒速度控制，不需額外添加配料，窯內(nèi)物理反應(yīng)，一次煅燒成球，成為成品，節(jié)省了其他配套設(shè)備，杜了污染氣體

河南康百萬(wàn)環(huán)保科技有限公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)和研發(fā)環(huán)保設(shè)備的專(zhuān)業(yè)廠家，主要產(chǎn)品有分為四大系列：選礦設(shè)備系列、回轉(zhuǎn)窯系列、金屬破碎粉碎系列、生物環(huán)保系列。主要產(chǎn)品：各種系列型號(hào)的回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、除塵設(shè)備、破碎機(jī)、球磨機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、重選設(shè)備、跳汰機(jī)、沙金設(shè)備、金屬粉碎機(jī)、撕碎機(jī)、生物質(zhì)顆粒機(jī)、砂石生產(chǎn)線等。

廠家24小時(shí)銷(xiāo)售服務(wù)熱線：13838386965  榮經(jīng)理

地址：河南鞏義康店工業(yè)園區(qū)

我公司提供的污泥制陶粒設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)具有污泥摻和比例高、陶粒質(zhì)量均一、成品率高、制作過(guò)程中陶粒不易破碎、熱的獨(dú)特核心技術(shù)在于燒制過(guò)程。利用知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煅燒設(shè)備，的溫度控制，窯內(nèi)成球技術(shù)，可調(diào)式煅燒速度控制，不需額外添加配料，窯內(nèi)物理反應(yīng)，一次煅燒成球，成為成品，節(jié)省了其他配套設(shè)備，杜了污染氣體的散發(fā)，具有獨(dú)特的技術(shù)特點(diǎn)。

陶粒的煅燒過(guò)程是陶粒砂生產(chǎn)過(guò)程中重要的過(guò)程，而陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是污泥制陶粒設(shè)備煅燒過(guò)程中的核心設(shè)備。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高、熟料質(zhì)量好、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，為大多數(shù)企業(yè)選用并得到廣泛好評(píng)。
生料粒喂入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。由于筒體的傾斜和緩慢回轉(zhuǎn)。生料一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾冷端向窯頭熱端運(yùn)動(dòng)。在燒成帶1300-1350℃溫度下，煅燒成陶粒砂。
污泥制陶粒設(shè)備性能特點(diǎn)
（1）利用三維設(shè)計(jì)和模擬仿真計(jì)算，優(yōu)化主要部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整套設(shè)備更具；
（2）采用具有優(yōu)良性能的材料及加工工藝，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用可靠；
（3）維護(hù)操作方便，并且大大減小維修量；
（4）溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，窯襯壽命長(zhǎng)；
（5）的窯頭、窯尾密封技術(shù)及裝置，大大地降低系統(tǒng)漏風(fēng)。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置、托輪裝置、輪帶、傳動(dòng)裝置、筒體、窯頭密封裝置等主要部分組成。

污泥陶粒燒制過(guò)程中，需用1200℃回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。剛開(kāi)始時(shí)，公司用煤燃燒產(chǎn)生熱煤氣，再把熱煤氣作為燃料送到回轉(zhuǎn)窯作為煅燒陶粒的燃料。后來(lái)，通過(guò)改進(jìn)熱源工藝，更換燃料種類(lèi)后，熱值繼續(xù)提高的同時(shí)，又進(jìn)一步提高了環(huán)保水平，達(dá)到環(huán)保要求。利用效率高、無(wú)固體廢物排放等特點(diǎn)的利用污泥制作陶粒的方法。濕污泥預(yù)先在干燥器中干燥成半干污泥，半干污泥與其它物料均勻混合后在造粒機(jī)中制成料球。料球隨后送入焙燒窯中進(jìn)行焙燒。焙燒窯由兩個(gè)部分組成：干燥預(yù)焙燒段和燒成段，焙燒窯出來(lái)的高溫陶粒進(jìn)入冷卻筒，冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的熱空氣作為燃燒器的助燃風(fēng)和燒成段的二次風(fēng)。焙燒窯尾部煙氣經(jīng)過(guò)除塵器、污泥干燥器、凈化塔后，由引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排空。除塵器收集的粉塵送回?cái)嚢铏C(jī)。冷卻筒排出的陶粒經(jīng)過(guò)篩分機(jī)分選后，Φ2mm以上的陶粒直接用作骨料，Φ2mm以下的陶粉送回?cái)嚢铏C(jī)。

權(quán)利要求書(shū)
  1.一種利用污泥制作陶粒的方法，其特征在于該方法具體包括以下步驟：
  a.濕污泥預(yù)先在干燥器中干燥成半干污泥，半干污泥與配料用攪拌機(jī)均勻混合后在造粒機(jī)中制成5mm-25mm、含水分15%-20%的料球;
  b.將以上的料球送入焙燒窯中進(jìn)行焙燒;
  c.焙燒窯出來(lái)的1000℃高溫陶粒進(jìn)入冷卻筒，冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的熱空氣一部分作為燃燒器的助燃風(fēng)，一部分作為燒成段的二次風(fēng);焙燒窯尾部200℃左右的煙氣經(jīng)過(guò)除塵器后作為污泥干燥器的熱源;污泥干燥器出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)凈化塔后，由引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排空;除塵器收集的粉塵送回?cái)嚢铏C(jī);
  d.冷卻筒排出的陶粒經(jīng)過(guò)篩分機(jī)分選后，直徑大于或等于2mm的陶粒直接用作骨料，直徑小于2mm的陶粒送回?cái)嚢铏C(jī)。
  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用污泥制作陶粒方法，其特征在于所述的半干污泥采用預(yù)先干燥方法，先將污泥的含水量從80%降到25%-35%的半干污泥，一方面將污泥形態(tài)由粥狀物變成粘土顆粒狀，提高了污泥與其它物料的混合均勻度;另一方面大大提高污泥摻和比例，環(huán)境效益明顯。
  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用污泥制作陶粒方法，其特征在于所述的焙燒窯由兩個(gè)部分組成：干燥預(yù)焙燒段和燒成段。干燥預(yù)焙燒段采用網(wǎng)帶窯結(jié)構(gòu)，料球之間無(wú)碰撞，不易破碎，從而大大提高了陶粒成品率;干燥預(yù)焙燒段煙氣進(jìn)出口溫度分別為800℃和200℃，球料在此段發(fā)生烘干和預(yù)焙燒過(guò)程，烘干時(shí)間為20min-40min，預(yù)焙燒時(shí)間為15min-20min;燒成段采用回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)，高溫度為1150℃-1300℃，料球停留時(shí)間為15min-20min，陶粒排出焙燒窯的溫度為1000℃。

當(dāng)前我國(guó)的多數(shù)企業(yè)還沒(méi)有解決存在的問(wèn)題。而我廠經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次反復(fù)研究，多次試驗(yàn)，已經(jīng)很好的解決了存在的技術(shù)難題，具備了自己獨(dú)特的技術(shù)和處理工藝，通過(guò)將污泥制成各類(lèi)建材用品，已經(jīng)產(chǎn)生了巨大的社會(huì)價(jià)值。
  我公司提供的污泥制陶粒設(shè)備和技術(shù)案例中，某大型建材公司，當(dāng)前該公司生產(chǎn)的污泥陶粒和建材產(chǎn)品都位于行業(yè)之，該公司將污泥作為主原料生產(chǎn)陶粒，不但解決了污泥處置過(guò)程中的污染問(wèn)題，而且生產(chǎn)出來(lái)的建材綠色環(huán)保。陶粒多孔磚、陶粒加氣混凝土砌塊是該建材公司的主打產(chǎn)品，產(chǎn)品強(qiáng)度高、保溫隔熱效果好，還能防火、抗凍，施工適應(yīng)性很強(qiáng)。
  據(jù)了解，該公司生產(chǎn)的陶粒產(chǎn)品主要以建筑淤泥、河道淤泥、城市生活污泥和當(dāng)?shù)仨?yè)巖等其他資源為原料，經(jīng)過(guò)高溫煅燒而成，和普通的生產(chǎn)工藝相比，節(jié)能效果在26%左右。
我公司承接回轉(zhuǎn)窯陶粒機(jī)械、冶金、化工、環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試，工程項(xiàng)目成套服務(wù)。主導(dǎo)產(chǎn)品：回轉(zhuǎn)窯、管磨機(jī)、工業(yè)窯爐、立式磨、輥壓機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)、破碎機(jī)、收塵器及各類(lèi)輸送、散裝、電氣控制設(shè)備，滿足2000t/d以及污泥陶粒廠工程項(xiàng)目成套設(shè)備建設(shè)要求。


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