該層屏蔽了各數據庫的具體位置，為客戶端應用提供了同一的數據視圖。除了提供傳統的調用接口外，該層還提供了三類應用編程接口：基于COM的編程接口、ODBC服務接口以及OPC服務接口，并支持Real-Time SQL語言，可以方便的與關系數據庫以及企業信息系統集成。
目前系統的主要技術指標如下：

1) 規模

支持多達16個實時數據服務器，單個服務器至少支持5萬點的實時數據采集與實時數據治理，能夠滿足大中型流程企業的實時數據治理需求。

2) 性能

單個實時數據服務器每秒至少處理15,000個數據更新事件，且數據新鮮度達到99%以上。歷史數據的壓縮率可達40：1。能夠24小時*7天連續運行，答應故障時間長達三天的系統恢復，而且監控應用開發與運行平臺支持分布式在線組態與配置。

3) 安全性

系統提供基于角色的安全訪問許可控制機制，為數據訪問提供了安全保障。

4) 開放性

支持ODBC、OPC標準；支持常見的現場總線與DCS；支持Real-Time SQL；可方便地與關系數據庫、企業治理信息系統或ERP軟件集成。與Agilor實時數據庫系統相配套，Agilor監控應用開發平臺以及監控應用運行平臺。開發平臺提供完向對象、所見即所得的組態環境與開發方式，具有控制邏輯定義、頁面組態、報表組態、報警組態、實時/歷史數據趨勢、動畫連接定義、數據發布定義等功能，使用戶可以建立滿足不同需求的實時監控系統。運行平臺支持C/S、B/S兩種運行方式，對由開發平臺建立并發布的應用解釋執行，從而實現對現場設備的實時監控。此外，Agilor實時數據庫系統還提供了趨勢分析、數據整合與統計等等輔助應用軟件。

現以重鋼煉鋼廠實時數據庫系統為例，著重介紹重鋼實時數據庫系統。重鋼煉鋼廠是重鋼各生產廠中系統多、工藝復雜的一個廠，包括鐵水脫硫工控系統、轉爐工控系統、吹氬、LF爐精練、連鑄工控系統、無紙記錄儀及成分分析儀等20余套設備。在項目的整體規劃中，我們選用專業的服務器做實時數據庫服務器，以產業級計算機作為現場的數采機，采用實時數據庫系統專用網絡，在硬件上保障數據的穩定可靠。

其中的技術方案及技術關鍵包括：

1) 根據煉鋼廠各車間物理位置分散、間隔比較遠的特點，局域網內部主干網絡采用光纖，再通過交換機分配給各用戶。
2）數采機采用雙網卡，控制網與數據采集網分離。
3）實時數據庫軟件平臺采用WINDOWS 2000 SERVER，數采機采用WINDOWS 2000。
4）實現生產調度網絡與實時數據采集網絡的相互。

實時數據庫系統自投運以來，所產生的效果是明顯的。實時數據庫系統符合操縱職員原有的基本操縱習慣，實現遠程監控的功能。先，生產治理部分使用本系統消除企業中各不相同的專有過程控制系統所產生的不良后果，生產治理職員通過此系統實時跟蹤過程信息和設備信息對企業的生產條件有一個的了解，從而更好的對生產進行治理，很大地進步生產治理職員的效率。其次，計劃調度職員運用本系統對全廠的生產情況進行調度，從而避免以前在不了解生產基礎上進行調度所產生的不良后果。另外，計算機治理職員使用本系統所收集的生產數據以及其提供的開放性數據接口（ODBC、OPC等）進行其它報表處理、物料跟蹤等用途，真正達到了對生產數據的綜合應用。通過本系統達到在生產經營治理和現場控制之間的溝通，使整個企業真正成為一個整體。經過長期的運行，可以滿足如下的功能：

1) 能夠很好地采集各分廠的各種現場設備數據。
2) 較好的擴展性與接口，利于二次開發。
3) 良好的用戶界面，動態地顯示工藝流程 。
4) 實現多點實時監控，并通過網絡進行傳輸 。
5) 故障判定并實時報警 。
6) 實時曲線，歷史曲線 。
7) 提供完善的安全機制，包括數據訪問安全性檢查，完善的備份與恢復功能。
8) 能夠提供實時數據庫網上發布\訪問功能。
9) 較強的實時數據整理功能，能夠提供給治理系統有效的數據。