進口O型圈寧波普瑞斯橡膠密封圈機械密封件ZNZI耐油O型圈材料的要求通常為：耐各種介質，包括機油、齒輪油、潤滑油、液壓油、燃油、雙面齒輪油、灰塵、泥漿、水、酸堿、鹽等。耐溫通常在-30-150度，有的甚至高達300度，耐磨性能好，變形小，回彈性好，耐老化，拉伸長度高，對密封面不損傷（腐蝕），膠料加工性能好，易流動，

    普瑞斯橡膠工業有限公司是集自主研發、設計、試驗、生產、銷售為一體的橡膠工業制品企業，以生產各個領域配套用密封制品、以及功能性不同橡膠材質的制品。公司主要生產O型圈、X型圈、橡膠球、組合式密封墊圈、ED平墊片，各種橡膠異形件。按材質主要分為：丁晴橡膠、氟素橡膠、硅橡膠，三元乙丙橡膠等；按用途主要分為：軸用、孔用密封圈。生產所用的膠料全部為進口原膠料，有NBR、FKM、SIL、EPDM等多年來開拓創新、求真務實的精神和保持品質的穩定，追求不斷的進步一直是普瑞斯所秉持的原則。從剛起步時簡單性質的密封圈生產到現在能制作出特殊尺寸、材質的密封件之外，也擴大了產品的品項，以滿足市場多樣化的需求。作為一家集研發、生產、銷售于一體的現代化企業，公司具有專業的產品研發檢測中心、八十余臺先進的生產和檢測設備、現代化自動倉儲式；我們不斷的對產品進行研究和更新，對原料配方反復的進行實驗，以達到更好的密封性能，確保產品的使用性和質量完美。

    選擇普瑞斯的理由

    強大的技術實力雄厚的研發中心，先進的模具加工技術；

    強大的密封件模具庫，目前擁有18000余副模具；

    強大的密封件庫存現貨，現代化自動倉儲式；

    強大的專業ERP維護、研發專員，優化管理系統；

    強大的公司管理團隊，定期展開各項培訓與交流，提升各領導層職能；

    普瑞斯橡膠工業有限公司的宗旨：以人為本，我們所擁有的是一個具有卓越品牌與服務的世界性系統。藉由這一系統，我們的授權商與生意伙伴可把'滿意'與'價值'傳遞給顧客與消費者。為顧客提供高質量、有價值的產品，同時提供超值的服務和信息，使我們的客戶做出明智的、負責任的抉擇，滿足我們的客戶的要求，從而最終取得商業上的成功。

一、O型圈概述
 橡膠圈密封技術在現代工業密封技術領域中占有重要地位。目前，各流體系統的密封普遍應用O型橡膠密封圈。O型橡膠密封圈問世約半個世紀以來，在外已逐漸形成了完整的設計、加工體系。因其幾何形狀簡單，模具的設制造工藝比較容易，成本低，產品基本滿足常規密封技術的需要，具有良好的經濟性。
O型密封圈是一種小截面的圓環形密封元件，一般O型圈是用合成橡膠制造，而專用O型密封圈則采用金屬或其他非橡膠材質制造。O型密封圈除其斷面為O形外，還有方型、X型、D型、H型、T型、心型、三角型和五菱型等進口O型圈寧波普瑞斯橡膠密封圈機械密封件ZNZI

O型密封圈主要在常用的矩形溝槽和端面倒角槽中使用，但也有的安裝在燕尾槽、偏矩形槽等異形溝槽中使用。O型橡膠圈既可以單獨使用，也可以與其他非橡膠密封件組合使用。目前，用橡膠制造的圓形截面O型圈是用途廣泛、需求量大的一種密封圈。
二、O型圈密封原理
 O型密封圈的密封作用時依靠在裝配狀態下其斷面受到一定的軸向或徑向變形而產生的，這種變形是將O型圈裝在合適的腔體中實現的
1、靜態密封原理
 O型密封圈用于靜態密封的機械部件時，可密封100Mpa或更高的壓力。O型圈在溝槽中受到一定的壓縮，通常壓縮量為8%-25%，因壓縮而產生一個初始的接觸壓力，依靠O型圈所產生的反作用力來密封介質。被密封的介質壓力越大，O型圈壓縮量越大，產生的密封力也就越大，這種現象叫做自密封作用。靜態密封用O型圈的密封效果受其初始接觸壓力、接觸表面（包括接觸的溝槽和O型圈本身）的粗糙度和加工精度及溝槽的深度等影響
2、動態密封原理
動態密封包括往復運動密封和旋轉運動密封
往復運動：主要靠自封作用。O型圈的接觸壓力隨介質壓力增大而增大，導致介質壓力成為O型圈密封的主要因素，既借流體（介質）的壓力通過O型圈疊加到接觸面上形成的密封為“自封”，是一種十分有效的密封形式
旋轉密封：它是利用焦耳熱效應（橡膠在拉伸時生熱，而橡膠在伸張狀態下受熱又發生收縮的效應為焦耳熱效應）來達到密封的，在裝配時給O型圈5%-8%的伸縮率，使O型圈強迫與密封軸接觸。當軸旋轉時，O型圈便發生收縮，而收縮值一般在4%-5%，即抵消大部分的壓縮率，僅剩少量部分，于是靠O型圈與旋轉軸之間的油膜達到密封。
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三、O型圈膠料的收縮率的確定
O型圈模具設計的關鍵在于收縮率和型腔尺寸的取值，其次是流膠槽和壁厚的取值。不同膠料其收縮率不同，即使同一膠種不同的配方其收縮率也不相同，收縮率的大小直接影響到O型圈的尺寸，同時影響O型圈的使用。
膠料在加熱硫化過程中內部發生變化和化學關聯，由于產生熱膨脹應力，硫化膠料在冷卻過程中，應力趨于消除，膠料的線性尺寸成比例的縮小，故在設計模具型腔尺寸時常應相應加大，加大的比例即為模壓制品橡膠的收縮率，收縮比率一般采用百分比表示。
影響膠料收縮率的因素很多，如膠料的熱膨脹、制品的結構形式、斷面壁厚、有無金屬或其他非金屬嵌件、制品的含膠率、硫化溫度、膠料膠種和硫化工藝因素等。
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四、影響O型圈膠料收縮率的因素
1、膠種的影響。橡膠的種類不同，其分子結構也不同，因而對溫度的作用、化學反應和取向也不同，所以膠種不同其收縮率不同，氟膠﹥硅膠﹥丁苯膠﹥丁晴膠﹥氯丁膠﹥天然膠
2、含膠率的影響。制品收縮率隨含膠量的增加而增大
3、硫化溫度的影響。一般是溫度越高，收縮率越大
4、硫化膠硬度的影響。一般來說硬度越大，收縮率越小
5、硫化程度的影響。制品硫化程度不同，收縮率也不同，收縮率隨欠硫至正硫而減小，隨正硫至過硫而增大.
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