灌注樁成孔檢測儀 樁基成孔檢測儀——TS-K150/K100/K100B全自動超聲成孔成槽檢測儀由檢測儀主機控制箱(一體式或分體式)、數控絞車(全自動型或輕便型)、超聲探頭和沉渣探頭組成。超聲探頭固定在數控絞車上自動升降,主機控制箱與絞車或(電纜手動絞車)間通過兩根連接電纜連接,連接電纜固定在控制箱內。

武漢天宸偉業物探科技有限公司是一家從事工程和煤礦檢測技術及相關儀器設備和軟件研發、生產、銷售的高科技企業，公司以武漢大學為依托，以來自武漢大學、中南大學、河南理工大學和海軍工程大學等高等院校的多名博士為核心，聚集了長期從事工程物探理論和方法研究及工程實踐經驗豐富的專業技術人員，組成了在超聲、光學和電法等領域具有超強實力的研發團隊和扎實穩定的生產服務隊伍，致力于研發生產在工程物探和煤礦礦山等領域實用、穩定可靠的檢測設備和軟件，提供專業周到、細致入微的技術支持和服務。我公司研發和生產的工程和煤礦檢測技術及儀器設備遠銷亞、非、歐、美洲和大洋洲等世界幾十個個國家和地區，業內享有較高的聲譽。銷售電話：13545388336（公司指定電話）

武漢天宸偉業下設工程檢測事業部和煤礦安全事業部。工程檢測事業部主推系列超聲成孔成槽檢測儀、系列樁基垮孔超聲波多管循測儀、系列樁基靜載儀、系列鉆孔全景成像儀，以及錨桿錨索無損檢測儀等工程施工質量無損檢測設備。煤礦安全事業部主推礦用鉆孔全景成像儀、窺視儀、軌跡儀和礦用錨桿錨索無損檢測儀、鉆孔深度檢測儀等煤礦安全生產檢測設備。

1.1  儀器簡介

灌注樁成孔檢測儀 樁基成孔檢測儀——TS-K150/K100/K100B全自動超聲成孔成槽檢測儀由檢測儀主機控制箱(一體式或分體式)、數控絞車(全自動型或輕便型)、超聲探頭和沉渣探頭組成。超聲探頭固定在數控絞車上自動升降,主機控制箱與絞車或(電纜手動絞車)間通過兩根連接電纜連接,連接電纜固定在控制箱內。

灌注樁成孔檢測儀 樁基成孔檢測儀——成孔成槽質量檢測分為孔徑垂直度檢測和沉渣厚度檢測。孔徑垂直度檢測采用超聲反射波法,沉渣厚度檢測采用探針測力法。

(1)孔徑垂直度檢測

超聲探頭固定在數控絞車上,在主機的控制下從孔口勻速下降,深度測量裝置測取探頭下放的深度并傳到主機,主機根據設定的時間間隔控制超聲發射探頭發射超聲波并同步啟動計時,主機根據設定的采樣延時和采樣率啟動高速信號采集器采集超聲信號。由于泥漿的聲阻抗遠小于土層(或巖石)介質的聲阻抗,超聲波幾乎從孔壁產生全反射,反射波經過泥漿傳播后被接收換能器接收,反射波到達的時間即為超聲波在孔內泥漿中的傳播時間,通過傳播時間計算超聲換能器與孔壁的距離,從而計算該截面的孔徑值和垂直度。超聲波速通過孔口標定獲得或經驗值設定。

 

圖1-2 超聲波成孔成槽檢測原理示意圖

超聲探頭上共布置兩對換能器,兩對換能器成正交十字探型安裝,檢測鉆孔兩個方向的孔壁剖面。以一個剖面上的兩個探頭測量為例(如圖1-1),探頭下到孔內某高程測點,測量探頭兩方向相反的換能器至孔壁的距離為l₁、l₂,測得聲波在路徑l₁、l₂上的往返傳播時間分別為t₁、t₂,假如泥漿的聲波速度為c(c可通過實測得到),那么有l₁=(c*t₁)/2、l₂=(c*t₂)/2,樁孔在該斷面測點的孔徑即 為D=l₁+ l₂+d,其中d為兩方向相反換能器的反射(接收)面之間的距離。同樣方法可測得鉆孔在該斷面另一方向測點剖面的孔徑。

數控絞車將聲波探頭從孔口下降至孔底,儀器在下降過程中,每隔一定深度間距測量一組(四個)聲時值作為該斷面測點聲時,主機記錄下不同高程的測點聲時值并計算斷面孔徑。當測量探頭完成一次下降過程,主機即可繪出測量孔的孔壁剖面圖。

數控絞車在升降探頭的過程中保持吊點不變且電纜垂直,那么通過所測的樁孔壁剖面圖可以得到樁孔的垂直度。

(2)沉渣厚度檢測

沉渣厚度采用探針壓力測試法:沉渣探頭下放到孔槽底時,電機自動停止下放探頭,主機讀取探頭狀態,當探頭傾斜超過一定范圍時提示調整探頭位置直至探頭近似直立。主機控制探針緩慢伸出,同時測定探針壓力和伸出長度,當壓力大于一定值時停止,此時探針伸出長度即為當前位置沉渣厚度。

1.3  檢測方法

(1)泥漿波速的測定

井徑、垂直度檢測中的一項重要工作是測定泥漿的波速:波速測定一般是在所測孔的端口進行,根據端口所測的聲時值和丈量的孔井徑,就可以得到泥漿的波速值。

(2)孔徑、垂直度計算

灌注樁成孔檢測儀 樁基成孔檢測儀-超聲成孔檢測儀測量孔徑、垂直度主要通過聲學參數計算法對測量結果進行判斷。聲學參數計算是利用測量得到的聲學參數值,通過計算得到樁孔深度上每一測點的孔徑、垂直度的具體值,該方法的優點是比較。

 

圖1-2 孔徑計算                          圖1-3 垂直度計算

eq \o\ac(○,1)1孔徑計算

測量原理中敘述的關于孔徑的計算方法是基于聲波探頭處于孔軸的中心點位置上。但在實際測量中,探頭大多數情況下是偏離孔軸中心的,此時測量的孔徑剖面測點并未通過孔徑方向,因此需要通過一定的計算方法求得實際孔徑值。

如圖1-2所示,假設已測得孔某位置深度上探頭中心與四個方向孔壁的距離l₁、l₂、l₃、l₄值,O為樁孔中心點,O/點為探頭中心點。

當 l1≥l2,l3≥l4時:

+

式中:    l₁—探頭換能器方向Ⅰ至孔壁的水平距離;

l₂—探頭換能器方向Ⅱ至孔壁的水平距離;

l₃—探頭換能器方向Ⅲ至孔壁的水平距離;

l₄—探頭換能器方向Ⅳ至孔壁的水平距離;

D—孔的平均直徑。

當l₂≥l₁、l₄≥l₃或其它情況時,同以上方法一樣可以求得孔徑的平均值。只要在計算機進行數據處理時,在程序中對l₁、l₂、l₃、l₄的大小加以判別,采用相應的公式就可以求得孔徑平均值D。

eq \o\ac(○,2)2垂直度的計算

計算方法如圖1-3所示,圖中O為探頭中心點,Oo為一測點孔軸中心點,On為測點孔軸中心點。設一個測點時聲波探頭中心相對于孔軸中心點的偏離坐標為Xo、Yo,第n個測點時聲波探頭中心相對于孔軸中心點的偏離坐標為Xn、Yn,那么:

Xo= l₁₀-( l₁₀ + l₂₀)/2

Yo= l₃₀-( l₃₀ + l₄₀)/2

Xn= l_1n-( l_1n + l_2n)/2

Yn= l_3n -( l_3n + l_4n)/2

式中:l₁₀、l₂₀、l₃₀、l₄₀——一個測點時,探頭中心沿水平方向至孔壁的四個方向的測距值;

l_1n、l_{2 n}、l_{3 n}、l_{4 n}——第n個測點時,探頭中心沿水平方向至孔壁的四個方向的測距值。

其某位置的第n個測點時的偏心距為En,有:

        

那么在第n個測點時的垂直度Kn為:K_n=

式中:Hn——為第n個測點的孔深值。

1.4  現場檢測

1)檢測前應把探頭及卷揚機[A1] 部分安全的置于孔徑中心位置,并連接好設備;

2)查看所提供的電源是否滿足要求;

3)正確設置各參數;

4)檢測前,檢測儀進行系統聲速校準;

5)探頭應能順利提升及下降;

6)下降探頭開始采集數據;

7)調整信號增益,以便得到清晰的孔壁反射信號;

8)下放至孔底自動停止后,結束采集,保存實測數據;

本頁產品地址：http://www.lgsztm.com/sell/show-7375698.html