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貴陽污水池堵漏公司歡迎您來貴陽一項：堵漏防滲修繕工程設計概論

1.1通過實踐人們逐漸認識混凝土在地下工程中會受到地下水的侵蝕，其耐久性會受到影響。特別是淺層地下水受污染比較嚴重，而防水混凝土在抗等級S8時的滲透系數為5~8×10-8cm/s，所以，地下水對混凝土鋼筋的侵蝕破壞是一個不容忽視的問題。防水等級為1、2級的工程，大多是比較重要，使用年限較長的工程，單靠用防水混凝土來抵抗地下水的侵蝕其效果是有限的，必須對此進行修補處理，修繕前對滲漏進行認真、仔細查勘。針對滲漏原因和部位，制定有效、合理的技術措施。

1.2砼滲漏水的輕重程度主要取決于裂縫寬度和水頭壓力，一般裂縫寬度在0.1~0.2mm左右的靜止狀態的水頭壓力小于15~20m時，混凝土裂縫可以自愈。其現象為，當混凝土產生微裂縫時，砼體內的游離氫氧化鈣一部分被溶出且濃度不斷增大，轉變成白色氫氧化鈣結晶，氫氧化鈣與空氣中的CO2發生碳化作用，形成白色碳酸鈣結晶沉積在裂縫的內部和表面，后裂縫全部愈合，使滲漏水現象消失?；诨炷吝@一特性，確定地下工程的防水混凝土結構裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通。大部分裂縫均受動荷載、大氣溫差、不均勻沉降及地下水位高低等各種因素都會導至產生裂縫，繼續擴張，導致貫通等變化現象。為防止及阻止結構砼滲漏水，需結合現場滲漏情況及了解工程現場周邊的地下工程情況，進行科學有效地整治，以達到止水、防水目的。

第二項：壓力灌漿堵漏程序

壓力灌漿堵漏作用機理：

2.1 灌漿法施工：將裂縫構成一個密閉空腔，有控制的預留出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之充盈，達到防水補強目的。

2.2. 灌注漿液操作流程：沿裂縫鑿U型槽→埋沒灌漿嘴、盒、管→封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封口處理→檢查。 2.3 裂縫灌漿堵漏程序如下：

2.3.1. 表面處理：采用灰刀、鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣、雜物等松散層；沿裂縫兩側40~50mm處擦洗干凈。

2.3.2. 刻鑿U形槽：對于混凝土構件上的裂縫，沿裂縫用鋼釬鑿成“U”形槽，槽寬與槽深可根據裂縫深度和利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫兩邊沿打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷或壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。

2.3.3. 埋沒灌將嘴（盒、管）：在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，均埋設灌漿嘴（管或盒）。其間距：當縫寬小于1mm時為350~500mm；當裂縫大于1mm時，為500~1000mm。在一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。

2.3.3.1. 埋設漿嘴方法：干裂縫先在灌漿嘴（盒、管）的底盤上抹一層厚約1mm的環氧膠泥。將灌漿嘴的進漿孔騎縫貼在預定的位置上。 2.3.4. 封縫根據不同裂縫情況及灌漿要求確定。其封縫方法可分為： 2.3.4.1. 環氧樹脂膠泥封縫。對于不鑿槽的裂縫可用環氧樹脂膠泥封閉。先在裂縫兩側（寬20~30mm）涂一層環氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬20~30mm的環氧樹脂膠泥。抹膠泥時應防止產生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。

2.3.4.2. 速凝微膨脹膠泥封縫，對已鑿“U”形槽的裂縫或帶水、潮溫的，可直接用速凝微膨脹膠泥封縫，先在“U”形面上，用毛刷、鋼絲刷清除干凈施工基面，防止出現粘合界面不結實，再用調合好的膠泥封閉。 2.3.5. 裂縫封閉后進行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待封縫膠泥后，有一定強度時進行。試漏前，沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應修補密封至不漏為上。

2.3.6. 漿液配置按照不同漿材的配方及配置方法進行，漿液一次配置數量，需以漿液的疑固時間及進漿速度確定。 2.4. 灌漿是施工關鍵工序之一，確保灌漿質量；

2.4.1. 經過試驗，還能了解可能漏漿，跑漿的區域，以便采取相應措施，因此是灌漿施工的一個很重要的步驟。

2.4.2. 灌漿壓力是漿液在裂縫中擴散、充填、壓實、脫水的動力。灌漿壓力太低，漿液就不能充填裂縫，擴散范圍也有限，灌漿質量也差。壓力過高，甚至超過一定限值，會引起裂縫擴大。 2.5. 裂縫灌漿施工要點：

2.5.1.應騎槽粘埋灌漿嘴，必要時沿裂縫開“U”形槽。 2.5.2. 裂縫應至少有一個進漿孔和一個排氣孔。

2.5.3. 灌漿嘴及灌漿管應設于裂縫的交叉處、較寬處及貫穿等部位。對封縫的密封效果應進行檢查。

2.5.4. 采用低壓低速灌漿，化學灌漿壓力宜為0.2-0.4mpa，超細水泥灌漿壓力宜為0.4-0.8mpa。

2.5.5. 灌漿后待縫內漿液初凝后，方可撤下灌漿嘴并進行封口抹平。 2.5.6. 灌漿機具及管子在灌漿前應進行檢查。正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣漿孔道及裂縫吹干凈。2.5.7. 根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。

2.5.8. 灌漿時應待下一排氣嘴出漿時立即封閉，如此順序進行。壓力應逐漸升高，防止驟然加壓。達到規定壓力后，應保持壓力穩定，以滿足灌漿要求。

2.5.9. 灌漿停止的標志為吸漿率小于0.1L/min，再繼續壓住幾分鐘即可停止灌漿，并關閉進漿閥門。

2.5.10. 灌漿結束后，應立即撤除管道，并洗干凈?；瘜W灌漿適宜用丙酮沖洗管道和設備。

2.5.11. 待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環氧樹脂膠泥或速凝膠泥把灌漿嘴處抹平、封口。

2.5.12. 灌漿結束后，應檢查補漏效果和質量，發現缺陷應及時補救，確保工程質量。

2.5.13.. 滲漏的裂縫、施工縫大部分屬于活動類型。必須采取復合堵漏施工?？p內先壓力灌注化學漿液，堵漏后，縫表建造水泥基滲透結晶型防水層。

2.5.14. 干裂縫、不貫通的裂縫不論靜態或動態的，均壓力灌注改性環氧漿液補強?？p表建造水泥基滲透結晶型防水層。

2.5.15. 結構砼面防滲層：待可視結構砼的裂縫修補后，清潔施工基面，將砼面的浮塵、浮渣、松散層鏟除并清洗干凈及清除積水。進行涂刷0.8mm厚的水泥基滲透結晶型防水層。

第三項：維修工程施工方案（設計）

1. 編制依據：

1.1. GBJ108-87《地下工程防水技術規范》
1.2. CJJ62-95《房屋滲漏修技術規范》
1.3. DBJ15-19-97《建筑防水工程技術規范》
1.4. GB50208-2002《地下防水工程質量驗收規范》 2. 補漏工程施工設計：

2.1. 混凝土結構麻面、蜂窩點補漏：采用壓力注漿法，灌注彈性化學堵漏漿液至砼縫，堵漏后再用水泥基滲透結晶型防滲層封閉修補處理。
2.2. 混凝土結構裂縫、施工縫補漏：采用壓力注漿法，對漏水裂縫進行灌注彈性化學漿再建造水泥基滲透結晶型防滲層封閉修補處理。

2.3. 為控制修補好后的墻體不出現溫度收縮裂縫，要求沿地下室壁板縱長每隔30-50米范圍內選擇一條裂縫用柔性材料封縫，即沿該裂縫鑿出一道寬20-30mm深30mm的‘V‘型凹槽，采用粘結性好，拉伸強度高的材料密封嵌縫。面貼聚氨脂一層，面撒沙。

2.4. 混凝土結構干裂縫：采用壓力注漿法，灌注改性環氧樹脂補強漿液補強再建造水泥基滲透結晶型防滲層封閉處理。
3. 施工工藝流程：

3.1. 混凝土結構麻面、蜂窩點補漏：鑿除砼松散層→機械或人工刻鑿U型槽→化學處理施工基面→筑造高強壓力灌漿系統→灌注化學堵漏漿液堵漏→鏟除灌漿系統凸出平面部分→砼面化學處理→建造水泥基滲透結晶型防滲層→場地清潔→檢查驗收

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