蘇州市群力達電子有限公司始于2005年，早期主要以經營、生產、加工：非標自動化及電子設備、治具。而06年群力達流體控制正式成立以來專注于自主研發、生產、銷售自動化流體控制設備制造，是一家專業的流體控制設備制造供應商及制程方案解決專家。

研發、設計的自動化流體控制設備為數以千計的客戶實現了粘結、封合、涂布、液體填充等生產工作，完全替代人工，實現人性化操控，提高生產效率。

一、點膠形狀、點膠時間、點膠大小一致。

     群力達自動點膠機為了維持點膠一致性，特別采用了氣源自動穩定技術。在點膠形狀、點膠時間、點膠大小的一致性上均有了飛躍性的突破，在此基礎上，很好的保證了點膠產品的點膠質量。

二、減少流體誤點頻率，避免流體溢出。

    誤點是全自動點膠機、全自動灌膠機在封裝過程中的常見問題之一。群力達自動封裝設備為了減少流體誤點頻率，使用自動觸發式點膠方式，從而大大的降低了空支架封裝的發生率。同時也避免了由于流體的溢出，而造成不必要浪費以及由此產生的點膠質量上的問題。

三、封裝速度、封裝形狀、封裝時間的可調性。

   根據封裝進行到的流程不同，對封裝速度、封裝時間進行調節，根據用戶的要求要進行封裝形狀的變化。也是群力達自動點膠機、自動灌膠機較之傳統封裝設備的一個顯著特點。前期的試點數據顯示，封裝速度每小時多可達7-13K。

四、根據環境溫度的變化應用雙加溫系統。

    作業環境的變化是在封裝之前必須考慮到的問題。為了防止膠體的在氣溫過低的情況下發生沉淀。群力達全自動點膠機、全自動灌膠機系統率先采用雙加溫系統，來確保其在各種封裝環節下的普遍適用性。

五、人性化的封裝參數設置界面。

   告別了以往繁瑣復雜的參數設置界面，群力達全自動點膠機、全自動灌膠機封裝設備在設計過程中，考慮到了用戶使用過程的便利性，采用人性化的封裝參數設置界面，為客戶節省了大量的時間與精力。