重氮化工藝安全聯鎖系統—四川瞭望
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）、計算機控制、現場總線控制系統、控制網絡技術、智能化信息處理與控制及電氣傳動與自控控制的研

發與設計；同時公司以電子科大研發實驗室為基礎，研究范疇涵蓋系統建模、系統優化、控制算法以及控

制系統設計等方面，具有及電子科學與技術、計算機科學與技術、系統科學等研究之大成。

重點監控單元：重氮化反應釜、后處理單元
工藝簡介：一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應。脂肪族、芳香族和雜環的一級胺都可以進

行重氮化反應。涉及重氮化反應的工藝過程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時

制備的。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機酸。脂肪族重氮鹽很不穩定，即使在低溫下

也能迅速自發分解，芳香族重氮鹽較為穩定。
工藝危險特點：
（1）重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽易分解，有的甚至在室溫時亦能分

解。在干燥狀態下，有些重氮鹽不穩定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發生分解甚至爆炸；
（2）重氮化生產過程所使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑，175℃時能發生分解、與有機物反應導致著火或爆

炸；
（3）反應原料具有燃爆危險性。
典型工藝：
（1）順法
對氨基苯磺酸鈉與2-萘酚制備酸性橙-II染料；
芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應制備芳香族重氮化合物等。
（2）反加法
間苯二胺生產二氟硼酸間苯二重氮鹽；
苯胺與亞硝酸鈉反應生產苯胺基重氮苯等。
（3）亞硝酰硫酸法
2-氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺、2,4-二硝基-6-溴苯胺、2,6-二氰基-4-硝基苯胺和2,4-

二硝基-6-氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經重氮化、偶合成單偶氮分散染料；
2-氰基-4-硝基苯胺為原料制備藍色分散染料等。
（4）硫酸銅觸媒法
鄰、間氨基苯酚用弱酸（醋酸、草酸等）或易于水解的無機鹽和亞硝酸鈉反應制備鄰、間氨基苯酚的重氮

化合物等。
（5）鹽析法
氨基偶氮化合物通過鹽析法進行重氮化生產多偶氮染料等。
重點監控工藝參數：
重氮化反應釜內溫度、壓力、液位、pH值；重氮化反應釜內攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反應物質的配料比

；后處理單元溫度等。
安全控制的基本要求：
反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反應物料的比例控制和聯鎖系統；緊急冷卻系統；緊急停車系統；安全

泄放系統；后處理單元配置溫度監測、惰性氣體保護的聯鎖裝置等。
宜采用的控制方式
將重氮化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系

，在重氮化反應釜處設立緊急停車系統，當重氮化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障時自動停止加料

并緊急停車。安全泄放系統。
重氮鹽后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯鎖自動控制調節裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱

熱源開關、惰性氣體保護的聯鎖裝置。
安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。