MT8000適合井式爐、連續爐、多用爐滲碳工藝自動控制。能夠下掛N塊溫控儀，實現碳勢溫度同步控制，能夠與計算機或PLC通訊。   1.強大的中文引導菜單：使用時無須再被復雜的英文代碼、符號識別所困擾，MT8000特有的中文引導菜單對您每一步的操作都有明確的提示，脫離說明書也能順利操作。
2.氧探頭智能檢測：系統每運行一次工藝都會對氧探頭進行體檢，如果發現異常情況，儀表會給出醒目的畫面提示，并給出專業的處理意見。如果在規定時間使用者未做處理，系統會驅動報警器提醒。
3.當前工藝過程自動記憶：儀表在運行時，會將當前運行的工藝參數、狀態、電磁閥的輸出率逐點記憶下來。一旦氧探頭出現故障或儀表在執行氧探頭清洗程序時，儀表會自動調用這條狀態曲線進行工藝仿真控制，以確保產品質量安全。
4.運行模式自動切換：儀表在自動程序和手動程序，自動定值和手動定值控制模式之間進行自動智能切換。俗話說不怕一萬就怕萬一。萬一氧探頭在工藝運行時出現故障，氧探頭出現故障時恰好操作人員不在現場，儀表在給出三次報警提示后，會自動切換到手動程序運行模式。所謂的手動程序模式，其實就是調用之前記憶的仿真曲線。之后，當操作人員更換完氧探頭后，無需進行任何操作，儀表在檢測到氧探頭正常以后，會自動切換回自動程序模式。
5.四種控制模式：比一般的碳控儀，多了一種自動程序控制模式，這種模式除了可以進行滲碳工藝完美仿真以外，還可用于其它熱處理工藝的自動控制，例如自動分段控溫等。
特點獨具無可比擬     特點之一：碳控儀采用全中文菜單引導，無需看說明書即可隨意操作；
    特點之二：表格式工藝編輯，一目了然，無需翻來覆去；
    特點之三：工藝運行參數一屏顯示，一覽無余；
    特點之四：系統參數修改，隨心所欲；
    特點之五：四種運行方式，自動程序、自動定值、手動程序、手動定值
    特點之六：氧探頭故障智能判定
    特點之七：自動記憶當前工藝運行曲線，一旦氧探頭發生故障，儀表將自動切換到手動狀態，按之前記憶的曲線進行控制。
    特點之八：在更換氧探頭以后，儀表識別到氧勢輸出正常，會自動由手動狀態切換到自動狀態。
    功能強大無可替代：
1.適應氣氛：甲醇加煤油氣氛(丙酮、異丙醇、天然氣)、空氣加煤油氣氛(丙酮、異丙醇、天然氣)、吸熱式氣氛、氮-甲醇氣氛
2.適用工藝：滲碳、碳氮共滲、保護氣氛加熱淬火。
3.適用爐型：各種井式爐,多用爐和連續爐。
4.多路控制輸出：同時控制載氣、富化氣和沖淡空氣。
5.多路事件輸出：氧探頭清洗輸出、氧探頭故障報警輸出、碳勢報警輸出、工藝結
束報警輸出。
6.一路模擬輸出：0-5V標準模擬輸出，用于記錄碳勢。
7.多種控制類型選擇：脈沖調頻、時間比例和閥位調節等PID控制輸出方式；
8.RS485通信接口：可選擇與計算機通訊或溫度控制儀通訊。
9.溫控儀型號可選：用戶可自主設定溫控儀的型號；最多可與99塊溫控儀通訊。
10.工藝編程功能：自動方式，可在一張表格上完成工藝編程。內存100套工藝,每
套工藝可分8段，有四種計時條件選擇。
11.工藝編程功能：手動方式，可在一張表格上完成工藝編程。內存10套工藝,每
套工藝可分4段，有二種計時條件選擇。
12.智能切換功能：在氧探頭故障時，為了保證產品質量，儀表自動將運行方式切
換到手動方式。
13.氧探頭故障智能判定：根據內阻變化和經驗公式對氧探頭自檢，故障時報警提示；
14.電磁閥開啟溫度設定：可設定控制載氣、富化氣電磁閥的開啟溫度，低溫時自動切斷氣氛供應，以保證設備和人身的安全。
15.儀表在運行時，氧探頭自動清洗功能啟動，碳勢控制會以之前的輸出率繼續執行，以防止氧探頭輸出氧勢快速下降時，主
控以100%輸出造成的碳勢超調。
16．運用自動模糊控制數學模型，無需復雜的人工PID整定或自動整定即可實現精確和穩定的碳勢控制。
    17.外形尺寸: 144×144×125 mm (高×寬×深)
18.開孔尺寸：138×138×125 mm (高×寬×深)
19.顯示屏幕：3.5〃，65000色真彩
20.分辨率：800×1600