導讀：近日，由西班牙牽頭負責組織工業界與科技界參與的歐洲SONO‘R’US研發團隊，成功研制出基于超聲波激發的“臺”注塑成型機樣機，引起歐盟醫療器械和消費電子制造業的廣泛興趣。據悉，該樣機相對傳統的注塑成型技術有效降低能源消耗90倍，至少可降低機器運行費用25%-35%之間，大大降低了原材料浪費。

現代經濟社會，特別是現代醫學和消費電子行業，對微型或超小型塑料組件產品需求的快速增長，促進注塑成型機（Injection Moulding Machine，IMM）產業蓬勃發展。歐盟第七研發框架計劃（FP7）中小企業主題提供資助支持，由西班牙牽頭負責組織工業界與科技界參與的歐洲SONO‘R’US研發團隊，長期致力于注塑成型機的研制開發。近日，研發團隊正式對外宣布，基于超聲波激發的“臺”注塑成型機樣機研制成功，已引起歐盟醫療器械和消費電子制造業的廣泛興趣。
　　
　　研發團隊邀請相關行業進行的樣機數據測試證實，生產加工出的超小型復雜結構塑料組件高性能，相對傳統的注塑成型技術有效降低能源消耗90倍。鑒于低壓力超聲波生產技術工藝降低了機械模具磨損，至少可降低機器運行費用25%-35%之間。此外，由于微型塑料組件的精細化制造，消除了原有注塑成型技術加工過程中的“過成型”（Over-Moulding），大大降低了原材料浪費。
　　
　　研發團隊進一步對樣機加工工藝實施了結構優化，提升了樣機的自動化易操作功能，嵌入的數字化控制程序更適合各種微型復雜結構塑料組件的加工設計。目前，研發團隊合作伙伴共同組建的衍生企業已在西班牙正式注冊，對樣機申請了SONORUS1G商標，正在籌集投資，計劃對創超聲波注塑成型機進行批量化工業生產。