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公司名稱:東莞市中特精密儀器科技有限公司

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產品詳情

東莞萬濠全自動影像測量儀供應商

  • 產品/服務:東莞萬濠全自動影像測量儀供應商
  • 型 號:VMS-5040H
  • 品 牌:臺灣萬濠
  • 單 價:面議 
  • 更新日期:2018-04-30
  • 有效期至:長期有效
  • 瀏覽次數:832
產品簡介

東莞萬濠全自動影像測量儀供應商研發生產該儀器適用于以二坐標測量為目的的一切應用領域,在機械、電子、儀表、塑膠等行業被廣泛使用。...

產品詳細介紹
 東莞萬濠全自動影像測量儀供應商 研發生產該儀器適用于以二坐標測量為目的的一切應用領域,在機械、電子、儀表、塑膠等行業被廣泛使用。

儀器10大突出特點:

1.   程控恒流驅動式八區表面冷光光源,可適應復雜的工件測量

2.   具有快速自動對焦,自動尋邊,強大的編程和自動測量功能

3.   采用亞像素細分技術,提高邊界分辨能力

4.   在線SPC數據處理分析,大批量治具測量

5.   X、Y、Z三軸步進伺服控制,定位精度高速度快,X、Y速度可達200mm/s,運行平穩

6.   采用開發的嵌入式模塊控制系統,將復雜的控制系統集成于儀器內部,穩定性更高

7.   采用花崗石底座,性能穩定,不易變形

8.   可選配筒鏡自動變倍功能,無需頻繁像素校正實現多倍率下測量

9.   可通過激光指示器尋找被測工件的具體位置,快速定位,方便快捷

10.  開發QMS3D軟件,可滿足客戶不同測量需求



 東莞萬濠全自動影像測量儀供應商
技術規格參數:

儀器型號

VMS-2515H

VMS-3020H

VMS-4030H

VMS-5040H


工作臺

金屬臺尺寸

450*280

500*330

606*466

706-466

玻璃臺尺寸

306*196

350*250

450*350

550*450

運動行程X.Y

220*150

300*200

400*300

500*400

Z軸升降行程

150調焦

150調焦

150調焦

150調焦

X、Y、Z軸數顯分辨率

0.5um

0.5um

0.5um

0.5um

X、Y坐標示值誤差

≤(3+L/200)L為被測長度,單位:mm)

儀器重量

220

270

325

450

外形尺寸

670*660*950

720*950*1020

720*950*1020


電機

三軸運動速度

100mm/s

三軸定位精度

0.001mm




影像系統

攝像機

TEO彩色1/2″CCD攝像機

變焦鏡頭

變焦鏡頭帶同軸光變焦鏡頭(二選一)

變焦鏡頭倍率

0.7-4.5X

視頻總倍率

30-190X

物方視場

11.1-1.7mm

電源

AC220V/AC110V

消耗功率

100W


 東莞萬濠全自動影像測量儀供應商
任何機器視覺應用的zui大挑戰之一可能是選擇合適的成像系統以便保證圖像質量。在進行了一些光線和光學試驗后,團隊安裝了一個能夠消除光學失真的高倍率焦闌透鏡和一個2x2英寸漫射LED背光燈,以便能夠生成必要分辨率的合適圖像。視覺和運動系統結合         
Neely說道:“我們的工程師將視覺、運動、操作界面、網絡通信和使用Microsoft Visual Basic的數據庫相結合,以便進行邏輯管理和控制。視覺導引的運動控制系統,例如我們這套系統,需要一套十分迅捷的視覺系統相配合,要能將圖像捕捉、分析和測量與找到探針需要的運動同步,先檢查一個探針,然后再移向另一個探針?!?       
這家公司的團隊在半年時間內就將概念成功的應用到了工廠的制造系統中。自從2004年底以來,他們共安裝使用了5套系統。這些系統主要被用于測量探針,也被用于測量電外科電和醫療儀器產品的其它部件。        
將視覺系統和運動系統相結合要求工程師將兩個系統進行校核。如果透鏡有光學變形現象,或由于相機安裝角度導致透視發生了變化,這就不僅僅需要找到一個能夠將像素和被測量的范圍相聯系的比例因素。視覺系統工具庫包括了特殊的算法能夠修正這些錯誤。大大減少檢查時間應用機器視覺系統后,設計團隊能夠讓電腦控制檢測系統進行全部的檢測工作和大部分的數據分析工作。測試顯示,這使得檢測時間降低到了原來的1/10。原來一名工人需要花20分鐘時間測量12個探針并將數據記錄在紙上。而PointScan只需要不到2分鐘就能完成測量,記錄數據并自動顯示數據供操作人員查閱。        
機器視覺系統對于準確測量微小部件并記錄測試結果很重要,這些測量數據可以被用于追蹤部件、生產率并且有助于找出流程中影響效率的問題。        
視覺系統收集的數據幫助人們增加對于生產流程的了解。PointScan為操作人員和質量管理團隊提供了所需的反饋,讓他們能夠成功的“重塑”系統和流程,進行更多的改進并提率。

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