雙柱塞泵在使用過程中經(jīng)常發(fā)生的功能性故障主要有以下幾種:

(1)鋼球表面腐蝕 ：泵轉(zhuǎn)動(dòng)正常,輸出工作介質(zhì)壓力與正常情況相比大大下降,只有正常工作時(shí)壓力的31%以下,輸出流量只有正常情況下的22%以下,說明泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中存在較嚴(yán)重的內(nèi)或外泄漏。經(jīng)對(duì)問題雙柱塞泵解體檢查后發(fā)現(xiàn),單個(gè)柱塞吸、排油閥體內(nèi)單向密封用鋼球表面存在較明顯的疲勞腐蝕痕跡,吸油閥體內(nèi)鋼球的腐蝕更為明顯,由此可以看出,鋼球的失效與腐蝕、氣蝕有關(guān)。由此造成的內(nèi)泄漏嚴(yán)重影響了泵的密封性,導(dǎo)致泵的壓力、流量下降。

(2)柱塞斷裂 ：泵的解體過程中,發(fā)現(xiàn)有柱塞存在裂紋甚至斷裂,裂紋或斷裂的部位在柱塞的頸部,柱塞與缸體之間的配合間隙大以及柱塞頭部受力部位偏離柱塞軸線過大產(chǎn)生扭矩,引起應(yīng)力集中,導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生以及擴(kuò)散,在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中斷裂。柱塞頭部脫落后,引起柱塞與缸體間隙配合密封長(zhǎng)度降至正常水平的55%左右,雙柱塞泵結(jié)構(gòu)上一般配置七個(gè)柱塞(單排),或者成倍增加柱塞數(shù)量(雙排、三排等),與一般雙柱塞泵采用配油盤或者軸配油結(jié)構(gòu)不同,雙柱塞泵采用閥配油結(jié)構(gòu),因此這種故障只對(duì)輸出流量有較大影響,對(duì)于泵的壓力輸出影響不大,但是它改變了偏心軸的受力狀況,裂紋擴(kuò)展過程產(chǎn)生的金屬屑對(duì)介質(zhì)會(huì)產(chǎn)生污染、加劇軸承的磨損。

(3)復(fù)位彈簧斷裂 ：主要原因是彈簧在制造過短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生脆斷。這種故障對(duì)泵的輸出壓力沒有影響,但泵的流量會(huì)有明顯下降,因?yàn)樗鼤?huì)導(dǎo)致彈簧所在的柱塞不能完成吸油功能。

雙柱塞泵一般應(yīng)用于需要超高壓力的液壓系統(tǒng)中,對(duì)其輸出流量要求不是非常嚴(yán)格,但對(duì)輸出超高壓力的要求是必須的基本要求。由以上分析可以看出影響泵使用的主要故障是鋼球失效。