一般規(guī)定

1、 就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

• 光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。

• 儀表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5 米。就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門時(shí)便于觀察儀表指示值的位置。

2、 儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。

3、 儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正。

4、 設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。

5、 直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。

6、 直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

7、 儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。

8、 儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等，應(yīng)書寫正確、清楚。

9、 儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：

• 接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)

• 剝緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯

• 多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時(shí)，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好

• 錫焊時(shí)應(yīng)使用無(wú)腐蝕性焊藥

• 電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽?/span>

• 接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀

• 儀表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí)，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈

• 線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1 歐姆

溫度儀表

1、 在多粉塵的工藝管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。

2、 表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固。

3、 壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。

壓力儀表

1、 測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。

2、 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。

3、 壓力表與被測(cè)量管道之間應(yīng)裝設(shè)隔離閥。

4、 測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8 米以上，或在儀表正面加 保護(hù)罩。

流量?jī)x表

1、 差壓計(jì)或差壓變送器正、負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必須正確。

2、 轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游側(cè)直管段的長(zhǎng)度不宜小于５倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定。

3、 渦輪流量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3 米。

4、 電磁流量計(jì)的安裝為取得可靠和精石角的測(cè)量，應(yīng)滿足以下條件：

A.流量

• 流量必須均勻并不得有干擾

• 電應(yīng)完全浸沒(méi)在被測(cè)流體中，在條件不允許時(shí)，將其安置在虹吸狀態(tài)

• 液體流態(tài)應(yīng)盡可能有規(guī)則

B.建議上下游采用的直管段長(zhǎng)度

• 上游直管段長(zhǎng)度：5 倍于直徑

• 下游直管段長(zhǎng)度： 3 倍于直徑

C.減縮管/漸擴(kuò)管

• 管道內(nèi)徑必須盡可能和電的內(nèi)徑相同

• 如果安裝有漸縮管和漸擴(kuò)管，安裝角度不宜大于一定角度，具體數(shù)值請(qǐng)參照制造廠家要求.

D.接線注意事項(xiàng)

• 電源系統(tǒng)應(yīng)盡量不被中斷

• 傳感器和變送器應(yīng)采用儀表接地而非工業(yè)接地

• 如果遠(yuǎn)距離轉(zhuǎn)換，傳感器和變送器的距離應(yīng)可能的縮短

E.在所有采用的配制中，檢查流體的溫度應(yīng)和傳感器的特性相兼容

F.壓力和低壓

• 流量?jī)x所選用的壓力等級(jí)應(yīng)和水力流程系統(tǒng)的壓力相匹配

• 低壓：一些內(nèi)襯，特別是PTFE，不是完全的粘結(jié)，會(huì)被較強(qiáng)的低壓破壞

G.其它

• 流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地

• 在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置

• 管徑大于300 毫米時(shí)，應(yīng)有專用的支架支撐

• 周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施

物位儀表

1、 浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)。其安裝高度宜是儀表全量程的1/2。

2、負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

• 傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻

• 當(dāng)有沖擊性負(fù)載時(shí)應(yīng)有緩沖措施。

分析儀表

1、 預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳送器。

2、 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置。