泡沫材料的質量依賴于它的形成過程。因此，用適當的方法記錄這些發泡參數并對典型式樣進行規律性的檢測，具有重要的意義。在實際發泡過程前測量原始材料試樣的發泡參數，并用總曲線形式與特定標準物進行對比，這樣就能確保產品質量的一致。許多汽車廠商就應用這種方法檢測汽車內部組件。家具工業、設備絕緣和建筑工業，為保證質量也測量發泡參數。開發特殊性能的發泡材料時，測量這些參數，可以了解反應進程，添加劑，起泡劑，穩定劑和混合比對發泡的影響。泡沫表征系統，能滿足精密測量需求，并能使用不同的樣品容器。

獲的FQS系統超聲鼓風傳感器PET，能用于所有類型的發泡材料，包括具有高的熱釋放剛性發泡材料。在質量保證測試中，可以與特定總曲線進行對比。總曲線是一種公差帶，顯示優良發泡試樣的上升外形差數。上升高度測試是泡沫表征的一種標準測試。使用FQS系統，新的測量技術得以實現，顯示了發泡材料生成過程的更多詳細信息。

細薄熱電偶是測試發泡材料內部溫度的理想工具，因為它們具有低的熱容量，而且操作方便。完全不會干擾發泡材料的構成，而且可以反復使用。

上升壓力由獲的FPM(發泡壓力測量)裝置測量。測量壓力能得到關于催化劑影響和固化反應穩定性的重要信息。以生產為目的，壓力曲線決定了凝膠點和壓力衰減，這些都指示打開模具的時間。發泡材料自由向上擴展后，在測量壓力的同時，超聲鼓風傳感器PFT能同時測量上升高度。

用FPM測量壓力的特殊好處在于能從FQS提供的試驗數據中直接計算發泡黏度。

電介質極化探測器CMD(固化探測裝置)安裝在FPM底部測量電介質極化，電介質極化是一個新的測量參數，給出了發泡過程中的電化學過程。

在FQS中結合自動試驗室天平，能在自動記錄每一個組分的質量。另外，也能連續記錄由于發泡劑釋放和發泡期間揮發組分引起的質量損失。綜合天平的另一個好處是通過終泡沫試樣的質量和終高度能決定泡沫密度。