在現在的鑄造工藝中，許多品種的工件都有相應的氣密性要求，也就需要進行氣密性檢測，也稱為試漏或檢漏，如汽車發動機的缸體缸蓋，變速器的殼體等。 
老的方法是將工件封堵好后浸入水中觀察，這需要人為的進行判斷，會有誤判發生，且精度沒有保證，也不能對成批的大量工件進行定量的分析，并且浸入水中的工件還需要烘干。干式氣密性檢測就不存在以上缺點，可以實現全自化的封堵和檢測，對檢測精度也可以控制，并且檢測速度也可以適應大批量的生產要求，因此在各行業中得到迅速推廣應用。 
干式檢測的定量分析功能可以幫助工藝設計人員改進工藝，以前沒有定量分析時，有的工件加工完后全部進入浸滲機進行浸滲修補，一方面將不漏的工件也進行了浸滲，浪費了資金，一方面漏量大的經過浸滲也修補不了，同樣是浪費。只有經過干式定量分析后，泄漏量在一定范圍內的工件才可以應用浸滲方法修補，大大節省了費用。 
有的廠家目前只在總成類的零部件上進行試漏檢測，而忽視了機加工完成后的檢測工序，這樣的工藝安排也是不科學的。在機加工完成后，殼體類的零件必然有泄漏件的存在，如果將這此不合格的殼體類零件組裝到總成上，在總成檢測時肯定不合格，造成了組裝工時和材料的浪費。因此佳的方案是在各個零部件加工完成后就進行試漏檢測。
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